電泳涂裝的設(shè)備

電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。

攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開動時，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動。

電泳設(shè)備工藝布局典型錯誤

未考慮電泳設(shè)備節(jié)能問題：當(dāng)前，能源價格變化很快，而設(shè)計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內(nèi)重新改造和購買設(shè)備。

在電泳工藝布局中只要我們足夠重視以上出現(xiàn)的問題，不僅能夠使企業(yè)的效益提高了，客戶對產(chǎn)品及企業(yè)自身也會有一個更高的評價，在生產(chǎn)發(fā)展的同時也為整個行業(yè)甚至社會都是有重要價值的。

我公司是一家專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)全自動，半自動，手動電鍍設(shè)備，電泳設(shè)備的專業(yè)廠家。我們根據(jù)客戶的生產(chǎn)工件尺寸，工藝要求，為客戶設(shè)計出合理的方案，即提高生產(chǎn)效率，又經(jīng)濟靈活。

電泳的電化學(xué)反應(yīng)過程

陽極電泳用水溶性樹脂是一種高酸值的羧酸鹽，在水中溶解后以分子和離子平衡狀態(tài)存在于直流電場中，通電后，由于兩極的電位差，離子定向移動，陰離子沉積在陽極表面，而陽離子在陰極表面獲得電子還原成胺，它是一個電化學(xué)反應(yīng)，包括電泳、電解、電沉積和電滲四個同時進行的過程。熱交換器交換掉電涂裝電能和泵工作的機械能轉(zhuǎn)換成的熱量，確保槽液溫度穩(wěn)定〈28±1)℃。

1.電泳：在直流電壓作用下，分散在介質(zhì)中的帶電膠體粒子在電場作用下向與其所帶電荷相反的電極方面移動，叫電泳。

2.電沉積：陰離子樹脂放出電子沉積在陽極表面，形成不溶水的漆膜，此過程叫電沉積。

3.電滲：電泳逆過程，當(dāng)陰離子樹脂在陽極上，吸附在陽極上的介質(zhì)在內(nèi)滲力的作用下，從陽極穿過沉積的漆膜進入漆液，稱電滲。

4.電解：電流通過漆液時水便發(fā)生電解陰極放出氫氣，陽極放出氧氣，此過程即為電解。

電泳涂裝中的超濾設(shè)備

超濾設(shè)備是電泳涂裝中的一個重要組成部分。它是一種以壓力差為推動力，將溶液中的多種溶質(zhì)按其粒子直徑進行選擇分離。在超濾過程中起關(guān)鍵作用的是超濾膜。超濾膜是由高分子材料合成的多微孔膜，當(dāng)膜兩邊存在壓力差時，槽液中的水分子、溶劑分子、無機離子等小分子被濾過，而高分子樹脂、顏料顆粒等大分子則被截留。此種工藝流程尤其用RO時，可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設(shè)備的負擔(dān)。

在超濾器使用過程中，漆液要保持一定的流速。如果長時間僅加靜壓力，樹脂和顏料容易堵塞超濾膜，造成透過率下降。在運行一段時間后，還要用去離子水對超濾膜進行反洗，即施加反向壓力。去離子水逆向通過超濾膜，將膜壁上的附著物洗下來，以保持微孔的暢通。電泳設(shè)備的清洗：電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注滿自來水，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚，啟動循環(huán)至少24小時后，把清洗液依次送到UF槽等電泳部份的貯槽。