廢氣回收之：脫附催化氧化法

脫附—催化氧化：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：

啟動脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床。

在催化劑的作用下于一個較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時，混流風(fēng)機(jī)自動開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運行。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達(dá)到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運行采用自動化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機(jī)完成，設(shè)備運行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機(jī)一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動化控制。

廢氣凈化要防止二次污染

為避免二次污染及保護(hù)活性碳，需采用凈化、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點的材料，用多層阻燃玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用。

過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進(jìn)口的漆霧過濾材料,具有組合凈化、漆霧容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、運行費用低、無二次污染等優(yōu)點。

凡購買我廠設(shè)備，提供技術(shù)服務(wù)

根據(jù)工程進(jìn)度和施工要求，進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)，并指導(dǎo)設(shè)備安裝。工程人員在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)自理其所提供的設(shè)備的質(zhì)量問題。我公司保證系統(tǒng)在進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運行等過程中損壞的或有缺陷的全部組件或零部件可方便地得到更換，并不影響整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的正常安全運行。②采用新型的活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風(fēng)量下使用。

系統(tǒng)運行在質(zhì)保期間，凡發(fā)生質(zhì)量問題，我方均能夠及時提供貴方提出的技術(shù)服務(wù)要求，免費修理或更換不合格的零部件，處理系統(tǒng)故障以保證系統(tǒng)正常運行。