廢氣處理方法之：膜分離法

膜分離法是利用有機(jī)蒸氣與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的物流（＞1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高,尚處于實驗研究階段。

針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，多采用的新型吸附--催化燃燒法對廢氣進(jìn)行治理。系列凈化設(shè)備的凈化效率、能耗、運行成本等主要性能指標(biāo)均明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品，是國家重點環(huán)保實用技術(shù)項目。

為了便于排出冷凝液所做的設(shè)置

為了便于排出冷凝液，且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。因應(yīng)用了一種優(yōu)化的高壓電源控制技術(shù)---電流電壓雙閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了除塵效率和臭氧的可控性。另外，為了達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。烘干廢氣進(jìn)口溫度為80℃，經(jīng)冷凝后降低到24℃以下。

為了便于排出冷凝液，流動路徑按水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為20℃，出口溫度為25℃，蒸汽進(jìn)口溫度為120℃，經(jīng)冷凝后降至30℃以下。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達(dá)到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運行采用自動化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機(jī)完成，設(shè)備運行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機(jī)一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動化控制。

凡購買我廠設(shè)備，提供技術(shù)服務(wù)

根據(jù)工程進(jìn)度和施工要求，進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)，并指導(dǎo)設(shè)備安裝。3．所采用的工藝措施既具有合理性又具有先進(jìn)性以保證運行管理簡便靈活，盡可能采用新節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，降低設(shè)備造價、減少占地和運行成本。工程人員在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)自理其所提供的設(shè)備的質(zhì)量問題。我公司保證系統(tǒng)在進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運行等過程中損壞的或有缺陷的全部組件或零部件可方便地得到更換，并不影響整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的正常安全運行。

系統(tǒng)運行在質(zhì)保期間，凡發(fā)生質(zhì)量問題，我方均能夠及時提供貴方提出的技術(shù)服務(wù)要求，免費修理或更換不合格的零部件，處理系統(tǒng)故障以保證系統(tǒng)正常運行。