常見脫脂方法

脫脂，根據(jù)除油污機理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理工藝中，常見的脫脂方法有以下兩種：溶劑除油和堿液除油。

堿性脫脂是將脫脂劑及表面活性劑按照比例配置成工作槽液，升溫到工藝溫度，并輔助噴淋或者是循環(huán)攪拌機等機械進行使用，使工件表面的清洗工件表面的目的。

簡單的解釋，就是脫去工件表面的油脂，主要污染物來自鋼板本身或者沖壓車間，以及運輸轉(zhuǎn)掛過程。

如何控制磷化渣產(chǎn)生量：

控制磷化升溫熱水溫度不高于七十攝氏度；保證槽液促進劑稀釋后連續(xù)滴加；盡量組織集中生產(chǎn)，避免設備空轉(zhuǎn)；避免大量加入中和劑，加入時，必須稀釋后連續(xù)滴加；保證槽液循環(huán)良好，避免局部溫度及濃度過高；必須保證出渣系統(tǒng)的正常運行。

磷化的主要參數(shù)靠游離酸來表現(xiàn)，游離酸是只游離的磷酸，作用是促使貼的溶解，發(fā)生膜反應。

噴涂設備系統(tǒng)

靜電發(fā)生器：粉末靜電噴涂的高壓電源，能產(chǎn)生高強度的靜電力場，保證噴涂要求。從安全的角度要考慮到不應該有造成放電的因素。所以，要求直流高壓發(fā)生器的輸出工具具有電壓高、電流峰值低的特性。

通常采用的電壓為50-100kv，電流小于300ua。靜電發(fā)生器已經(jīng)固化在噴槍內(nèi)，具有過流短路保護的功能，對地放電不打火，直接碰地或工件距離過近會自動關閉系統(tǒng)。

靜電噴涂的分類：

手工噴涂：適宜于復雜工件，設備投資??；生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定；

自動噴涂：質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)，工藝參數(shù)可以輸；設備投資大，不適宜復雜工件；

供粉設備是把粉末在流化桶流化，然后由空氣把粉末送到噴槍裝置內(nèi)，由貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶組成。供粉小車包含了貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶。

粉體涂裝涂料為細粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐 時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的 危害；涂料可回收使用，利用率可達99%以上；固化時間比噴漆短，不會出現(xiàn)噴漆件常有的流淌現(xiàn)象。設備投資大；堿煮除油和強堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。 適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；