非設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途的

不少廠家上了涂粉生產(chǎn)線，應(yīng)用不久就下馬或跟換新設(shè)備，概出于以上原因。我們?？吹絿猱a(chǎn)品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進(jìn)的設(shè)備和新工藝新材料。

從這個意義上分析，對涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當(dāng)今市場競爭條件下，非設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途的。特別是在國內(nèi)上百個噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競爭條件下，更是如此。

用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化

即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少?的一步處理方法。

往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。

磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層的附著力。隨時調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量。

噴粉不均的原因

噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。

另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時加以調(diào)整，無分析數(shù)據(jù)，盲目補充料液是不科學(xué)的。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。

粉末噴涂回收裝置的重要性

隨著粉末靜電噴涂技術(shù)應(yīng)用的不斷推廣，人們越來越認(rèn)識到粉末噴涂回收裝置的重要性，并不斷對其提出更高的要求。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達(dá)到普遍應(yīng)用的效果，還有待于新的突破。的確，一套科學(xué)合理的粉末噴涂回收系統(tǒng)，不但可以減少粉末的損失，而且能降低產(chǎn)品的成本，同時對減少環(huán)境污染及改善工人的勞動條件起著重要的作用。所以，先進(jìn)的粉末噴涂回收工藝，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。

有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。一般較先進(jìn)的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的２５%以上。