靜電噴粉設(shè)備的工藝優(yōu)點！

靜電粉末噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，靜電噴粉設(shè)備的工藝優(yōu)點多多。

1.一次涂裝可以得到較厚的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。 　　

2.粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了車間的環(huán)境問題。 　　

3.采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。98.9%的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)，為客戶解決了粉末外溢問題。快速換色供粉中心，換色時間僅需10~15分鐘，為客戶節(jié)約大量的時間。

粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

噴粉設(shè)備可按客戶需求定制安裝

我公司產(chǎn)品主要用于各行各業(yè)的單工位噴粉或流水線車間作回收粉末處理的設(shè)備。噴粉臺特點是把噴粉時間剩余的粉直接通過風(fēng)機吸到濾芯進行過濾處理。然后再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體里。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。噴粉臺操作簡單，使用穩(wěn)定安全是一種新型的值得客戶信耐的產(chǎn)品。

可根據(jù)產(chǎn)品要求、場地要求定制各種回收粉末噴房噴臺自動手動流水線形式的均可制作。 注：尺寸大小可依據(jù)需要而定做，價格另計。

回收噴粉房工作原理：工作狀態(tài)，離心風(fēng)機通過濾芯將粉體噴粉房內(nèi)的空氣持續(xù)抽出，在噴房的工作口處就形成一個持續(xù)的低速大流量的由外向內(nèi)的空氣流，該氣流可以保證噴房內(nèi)飛揚的粉末不會溢出；

由于濾芯的存在，只有空氣可以經(jīng)過風(fēng)機的排出，粉末會被濾芯阻隔下來，留在噴房內(nèi)，長時間工作時，由于粉末在濾芯表面的堆積會嚴重堵塞濾芯，是回收系統(tǒng)回收效果下降，所以在系統(tǒng)中加入“脈沖反吹”裝置，自動清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風(fēng)路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過程中，整個回收系統(tǒng)保持良好的回收效果。還有一些經(jīng)常需要更換的常用配件要備一些貨，發(fā)生損壞可以馬上進行更換。

涂裝生產(chǎn)線注意事項

一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于重要位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。被認為有帶電的涂裝機或涂料槽等，充分換氣后實施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。提升速率快，漆膜?。惶嵘俾事?，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。