粉末噴涂中常見的不良問題以及解決方法

粉末結(jié)團

原因：1.粉末受潮、受熱  2.貯存超期  3.受重壓

解決方法：

1.貯存于干爽陰涼處，容器要密封

2.于保質(zhì)期內(nèi)使用

3.容器要承受得住重壓

問題：噴槍出粉量不均勻

原因：1.供粉器不正常  2.空氣壓力不足和壓力不穩(wěn) 3.輸粉管過長

1.加查供粉器是否積粉或堵塞

2.加大壓力與穩(wěn)定壓力

3.盡量減少輸粉管長度

噴涂處理表面出現(xiàn)

原因：1.輸出電壓偏高 2.噴槍與工作距離太近 3.涂層太厚

解決方案：1.把電壓調(diào)低 2.噴槍適當遠離工件 3.嚴格控制涂層厚度

若是涂膜表面硬度不夠是因為烘烤時間或溫度不夠，應(yīng)該遵照供應(yīng)商提供的固化條件適當提高溫度或延長時間。

噴涂成品表面出現(xiàn)縮孔的原因可能有以下幾種：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同廠家或者不同類型的粉末互相混合

解決方案如下：1.工件必須干凈 2.工件表面磨平滑 3.清理干凈噴涂設(shè)備及回收裝置，避免混合不同的粉體

第三代的回收系統(tǒng)綜合吸收前兩代優(yōu)點

通過技術(shù)分析，第三代的回收系統(tǒng)綜合吸收了前兩代系統(tǒng)的優(yōu)點，更便于提高系統(tǒng)的自動化程度，是一種理論上更趨向于完善，設(shè)計上更具有系統(tǒng)性，而且發(fā)展前景很好的新型回收設(shè)備系統(tǒng)。

這種系統(tǒng)的設(shè)計思想完全符合粉末回收系統(tǒng)設(shè)備存在的必要性，他設(shè)計目的的實現(xiàn)也完全可以達到該設(shè)備系統(tǒng)功能上的充分性。

但為什么國內(nèi)涂裝設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品均屬于前兩代產(chǎn)品呢？這個問題需要具體而深入的了解和探討。

表面處理的緩蝕與電化學保護原理

緩蝕原理：磷化膜起主要的保護、緩蝕作用。②遮蓋不良：深層涂覆蓋薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象，有粉末的原因。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（如丹紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應(yīng)，使金屬表面鈍化或生成保護的物質(zhì)以提高涂層的保護作用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機緩蝕劑的作用。

電化學保護原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會形成膜下的電化學腐蝕。b、輕微：在一般情況下，充足的光線下，認真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。在涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽極的保護作用，而且鋅的腐蝕產(chǎn)物是鹽基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填滿了涂層的空隙，使涂膜更加致密，從而使腐蝕大大降低。