常見的結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機進(jìn)行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。在這流程與設(shè)備操作中，遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移，而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限。這樣傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題為：

     (1) 含晶體物料生產(chǎn)中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產(chǎn)生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

     (2) 受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止，生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序，易造成叉交污染，難以滿足GMP要求。

     (3) 工序多、設(shè)備多、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使操作繁瑣，生產(chǎn)勞動強度極大。同時，傳統(tǒng)的單體設(shè)備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法確保其有效性。

     總之，傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的大問題是難以達(dá)到GMP要求。

　  金鹽銀鹽等稀有貴重金屬生產(chǎn)工藝改進(jìn)：

　　在對多家金鹽銀鹽生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線的實地考察，特別是對云錫銅業(yè)和福建紫金公司的生產(chǎn)車間進(jìn)行深入的調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，設(shè)計了一種金鹽銀鹽自動化生產(chǎn)線，以提高金鹽銀鹽的自動化生產(chǎn)程度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量為目的，做了以下工作：

　　(1) 選擇實施性強的金鹽銀鹽生產(chǎn)流程并確定控制方案：通過對多家企業(yè)的生產(chǎn)流程的實地考察對比，并參考大量的文獻(xiàn)資料，分析現(xiàn)有的各種生產(chǎn)工藝的利弊，選擇行之有效的工藝流程;并結(jié)合工藝流程確定相應(yīng)的控制方案。

　　(2) 控制系統(tǒng)硬件的選型和設(shè)計：根據(jù)選擇的生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合確定的生產(chǎn)控制方案，完成生產(chǎn)過程設(shè)備和控制模塊的選型，設(shè)計控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以及確定其通信方式，根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇有毒氣體檢測設(shè)備，并設(shè)計監(jiān)控方案。

　　(3) 控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，完成程序設(shè)計和上位機組態(tài)軟件的開發(fā)，實現(xiàn)對金鹽銀鹽生產(chǎn)工藝的實時監(jiān)控、生產(chǎn)流程的自動控制和對現(xiàn)場設(shè)備的遠(yuǎn)程操控。

　　(4) 對關(guān)鍵工藝過程深入研究并提出優(yōu)化解決方案：根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，對生產(chǎn)工藝控制進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并通過理論和驗證可行性。

在看好草銨未來市場的同時,為草銨產(chǎn)業(yè)愈演愈烈的盲目擴張表示擔(dān)憂。草銨與草甘就像兄弟倆,草銨產(chǎn)業(yè)千萬不可走草甘產(chǎn)業(yè)的發(fā)展老路。近年來草銨的發(fā)展,用“迅猛”形容毫不為過。盲目擴張、產(chǎn)品同質(zhì)化、市場拓展緩慢是制約草銨產(chǎn)業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展的“三座大山”，提高準(zhǔn)入門檻,嚴(yán)把環(huán)保關(guān),把投機取巧、不負(fù)責(zé)任的企業(yè)拒之門外,嚴(yán)格控制產(chǎn)能。依靠科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新,努力降低生產(chǎn)成本,不斷提高產(chǎn)品競爭力,特別是要提高終端產(chǎn)品，防止草銨產(chǎn)業(yè)就會重蹈草甘的覆轍。