模內(nèi)熱切，相信很少人知道，但這是一項革新技術，它為模具業(yè)提供了更好的技術支撐，模內(nèi)熱切技術就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀，切刀與產(chǎn)品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內(nèi)，切刀在保壓完成時頂出。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

模內(nèi)切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完結頂出動作，從而堵截料頭，超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能能夠根據(jù)設定好的時間點輸出油壓到模具內(nèi)。模內(nèi)切水口認準東莞市神龍機械科技有限公司，產(chǎn)品型號齊全，量大從優(yōu)，我們用產(chǎn)品質(zhì)量與客戶對話，公司經(jīng)營用心，和眾多公司企業(yè)建立了良好合作關系，下面神龍機械來給大家說說自動切水口的操作流程。

模內(nèi)切顯著特點是當成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器能夠精準的輸出油壓驅(qū)動切刀完結切水口動作，意圖是為了在產(chǎn)品還沒有完結冷卻的時分完結熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產(chǎn)品不良率、簡化模具結構、出產(chǎn)穩(wěn)定性高以及下降模具維護成本。模內(nèi)切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口，另外，該技術還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。

東莞市神龍機械科技有限公司對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！

所謂模內(nèi)切，就是指在保壓完瞬間成型機完成一個預頂出動作，澆口部位的頂針在此過程中將澆口切斷，然后進入冷卻開模頂出過程，而產(chǎn)品頂真保持不動作，不過一般的注塑機沒有閉模中頂針的功能，只有性能較好的成型機才可以實現(xiàn)閉模中頂針的功能。

模內(nèi)切的注塑機直接實現(xiàn)，比如大家都熟悉的光盤就是用專門的注塑機注塑成型的，這是簡單直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑機上可以實現(xiàn)模內(nèi)切，在注塑完成后，控制油缸帶動澆口處頂針運動切斷流道與產(chǎn)品的聯(lián)系，在繼續(xù)冷卻，然后開模頂出貨品，這種方式調(diào)試和模具制作復雜。驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。

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在模具設計時如何選用模內(nèi)熱切？要注意模具上型腔數(shù)與布局的擺放，由于模具型腔數(shù)與布局的擺放對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在體系油路上的平衡有很大的影響，主張把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)矩對稱排布。

另外要注意模具模仁跟模仁板的厚度，由于模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法到達理想狀態(tài)，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具分量，因此在將此體系導入前需跟模內(nèi)熱切廠家溝通，方便于定制模仁跟模仁板的厚度。東莞市神龍機械科技有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力。

東莞市神龍機械科技有限公司對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設備，獲得客戶的一致好評。