模內(nèi)切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動(dòng)切刀和油缸完結(jié)頂出動(dòng)作，從而堵截料頭，超高壓時(shí)序控制器為模具外可移動(dòng)設(shè)置，其主要功能能夠根據(jù)設(shè)定好的時(shí)間點(diǎn)輸出油壓到模具內(nèi)。東莞市神龍機(jī)械科技有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對(duì)于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用，我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力。

模內(nèi)切顯著特點(diǎn)是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時(shí)，超高壓時(shí)序控制器能夠精準(zhǔn)的輸出油壓驅(qū)動(dòng)切刀完結(jié)切水口動(dòng)作，意圖是為了在產(chǎn)品還沒有完結(jié)冷卻的時(shí)分完結(jié)熱切的動(dòng)作，從而使膠口斷開的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、出產(chǎn)穩(wěn)定性高以及下降模具維護(hù)成本。利用模內(nèi)熱切澆口可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)壓縮的特性，并結(jié)合傳統(tǒng)壓縮成型技術(shù)，開發(fā)出局部壓縮成型技術(shù)，此技術(shù)的應(yīng)用，可以完全擺脫成型機(jī)功能的束縛，并可對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)局部壓縮成型。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對(duì)于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時(shí)對(duì)機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

模內(nèi)切的切刀面距母模面預(yù)留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品，產(chǎn)品與流道之間預(yù)留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產(chǎn)品/流道自動(dòng)分離且不產(chǎn)生毛邊，還能保證母模側(cè)有足夠的強(qiáng)度。

模內(nèi)切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內(nèi)，減小擠壓阻力，端面形狀設(shè)計(jì)切刀端面形狀為矩形，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快，出現(xiàn)毛邊，所以設(shè)計(jì)為半圓形端面或矩形加導(dǎo)角端面效果較好。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司在自動(dòng)化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅(jiān)定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司致力于成型模具模內(nèi)切自動(dòng)化相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)，集銷售與服務(wù)于一體，為客戶提供成型模具模內(nèi)切自動(dòng)化方案的配套設(shè)備與服務(wù)，我們對(duì)雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利。

神龍機(jī)械科技產(chǎn)品具有科技含量高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，能夠快速、有效的提高設(shè)備成型效率、提升產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本、人工成本，具有預(yù)防及解決成型模具模內(nèi)切及相關(guān)問題的專業(yè)能力。

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