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五金精密零件加工廠(chǎng)家優(yōu)選企業(yè)“本信息長(zhǎng)期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-06 13:26  








鋁合金低壓鑄造工藝特征

鋁合金低壓鑄造工藝特征 鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。它在航空航天工業(yè)中被廣泛用作結(jié)構(gòu)材料。同時(shí),它也在積極開(kāi)發(fā)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的先進(jìn)材料。鋁合金低壓鑄造工藝是傳統(tǒng)鋁合金的主要制備方法,但難以滿(mǎn)足制備鋁合金的需要。在前面,傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)難以進(jìn)一步提高強(qiáng)度、塑性、剛性、耐熱性和耐腐蝕性。 鋁合金低壓鑄造可以實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化和自動(dòng)化,不僅可以提高生產(chǎn)率(10 ~ 15型/h),還可以減少許多不利于生產(chǎn)過(guò)程的人為因素,提高產(chǎn)量,大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。然而,低壓鑄造零件的質(zhì)量受到工藝方案、工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)和手工操作等因素的影響,以及它們之間的相互影響。任何不合理的設(shè)計(jì)或任何環(huán)節(jié)的不當(dāng)操作都可能導(dǎo)致低壓鑄造零件的缺陷。 鋁合金低壓鑄造的鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力。各種壓力的原因是不同的。熱應(yīng)力熱應(yīng)力由不均勻的橫截面厚度均和鋁件不同幾何形狀相交處的冷卻引起。在薄壁處形成壓應(yīng)力,從而在鋁件中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。相變應(yīng)力相變應(yīng)力是由于某些鑄造鋁合金在凝固后冷卻過(guò)程中的相變,導(dǎo)致體積變化。這主要是由于鋁件的壁厚不是均,相變?cè)诓煌臅r(shí)間發(fā)生在不同的部位。 鋁合金低壓鑄造的收縮應(yīng)力是由鋁件收縮時(shí)模具和型芯堵塞產(chǎn)生的拉應(yīng)力引起的。這種壓力是暫時(shí)的,鋁件在開(kāi)箱時(shí)會(huì)自動(dòng)消失。然而,不適當(dāng)?shù)拈_(kāi)箱時(shí)間往往會(huì)導(dǎo)致熱裂紋,特別是對(duì)于金屬型鑄造的鋁合金,在這種應(yīng)力下容易產(chǎn)生熱裂紋。鑄造鋁合金中的殘余應(yīng)力降低了合金的機(jī)械性能,并影響鋁件的加工精度。鋁件中的殘余應(yīng)力可以通過(guò)退火來(lái)消除。該合金具有良好的導(dǎo)熱性,在冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變。只要鋁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,鋁件的殘余應(yīng)力一般較小。


鋁合金加工的成型原理與優(yōu)勢(shì)特征

鋁合金加工的成型原理與優(yōu)勢(shì)特征 鋁合金加工是一種液態(tài)金屬在壓力下填充型腔形成鋁件的方法。因?yàn)槭褂玫膲毫^低,所以稱(chēng)為低壓加工。工藝流程如下:將干燥壓縮空氣引入密封坩堝(或密封罐)。在氣體壓力的作用下,金屬液體2沿著液體提升管4上升,通過(guò)澆口5平穩(wěn)地進(jìn)入模腔8,并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力,直到鋁件完全凝固。然后,液體表面上的氣體壓力被釋放,使得液體開(kāi)口管中的未固化金屬液體流動(dòng)坩堝被圓筒12打開(kāi),并且鋁件被推出。 鋁合金低壓加工液態(tài)金屬填充相對(duì)穩(wěn)定,鋁件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光滑的鋁件,更有利于形成大型薄壁鋁件。鋁合金低壓加工零件結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)械性能高,提高了熔融金屬的加工成品率。通常不需要冒口,從而大大提高了熔融金屬的收率,可達(dá)90%。鋁合金低壓加工有金屬和非金屬兩種模具。金屬模具主要用于大規(guī)模和批量生產(chǎn)的有色金屬鋁件,而非金屬模具主要用于單件和小批量生產(chǎn)。例如,砂型、石墨型、陶瓷型和熔模殼可用于鋁合金低壓加工,而砂型主要用于生產(chǎn)。然而,鋁合金低壓加工用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)高于重力加工,型腔內(nèi)的氣體完全由排氣通道和砂眼排出。 鋁合金低壓加工的工藝規(guī)范包括充型、加壓、模具預(yù)熱溫度、澆注溫度、模具涂層等。提升壓力是指金屬液面上升到閘門(mén)時(shí)所需的壓力。液體提升管中熔融金屬的上升速度應(yīng)盡可能慢,以便于腔內(nèi)氣體的排出,同時(shí)熔融金屬進(jìn)入澆口時(shí)不會(huì)飛濺。模具填充壓力Pa是將熔融金屬的模具填充提升到模具頂部所需的壓力。在鋁合金低壓加工的充型階段,金屬表面的增壓速度就是充型速度。在模腔充滿(mǎn)熔融金屬后,在一定的壓力下,壓力進(jìn)一步增加,使鋁合金低壓鋁件凝固,這種壓力稱(chēng)為結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越高,補(bǔ)縮效果越好,終獲得的鋁合金低壓加工零件組織越致密。然而,通過(guò)結(jié)晶來(lái)提高壓力并不總是能夠改善加工質(zhì)量。


東莞鋁件加工加工特征

東莞鋁件加工加工特征 鋁件加工有著優(yōu)異的加工特性。能夠按照應(yīng)用目的、零部件形狀、規(guī)格精度、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械性能等各層面的標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)效益確定適合的合金和適合的加工方法。鋁件加工適用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、離合器殼體、后橋殼、轉(zhuǎn)向軸殼體、變速器、配氣機(jī)構(gòu)、高壓油泵、水泵、搖臂蓋、車(chē)輪、發(fā)動(dòng)機(jī)框架、制動(dòng)鉗、液壓缸及制動(dòng)盤(pán)等非發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件?!?由于鋁件加工的操作過(guò)程之中會(huì)有較為大的晶體組織出現(xiàn),而在加工的時(shí)候它有必需較為長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)對(duì)這些晶體組織開(kāi)展熱處理回火,這樣才可以確保制作出來(lái)的制成品更理想,不過(guò),由于它在融化正確處理的時(shí)候氣溫是較為靠近低熔點(diǎn)晶體熔點(diǎn)的,因此,在開(kāi)展鋁件加工加熱正確處理的時(shí)候必需要挑選更易于調(diào)節(jié)氣溫的加熱爐和相關(guān)的儀表來(lái)對(duì)氣溫開(kāi)展監(jiān)測(cè)和適合的調(diào)節(jié)才行,只有這樣才可以確保鋁件加工件的效果更好。 鋁件加工一般都是用金屬型加工,按照零部件的不同會(huì)有數(shù)量不等的砂芯,結(jié)構(gòu)特征簡(jiǎn)單的可以不用砂芯。鋁件加工分成重力加工 加工 壓鑄(高壓)。有砂芯的一般為重力加工和加工,高壓壓鑄不允許有砂芯存在。注塑不適合于鋁件加工,通常適合用于塑料件。 因?yàn)殇X件加工出來(lái)的產(chǎn)品強(qiáng)度跟其他的加工方式加工出來(lái)的強(qiáng)度要更加給力一些,所以,在相同尺寸下它的造件會(huì)更加輕一些,也因?yàn)檫@個(gè)原因它在目前市場(chǎng)上的受歡迎程度是特別高的,不過(guò),在選擇鋁件的時(shí)候一定要看它是不是符合相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),有沒(méi)有一些缺陷存在,要是有,那么,這樣的鋁件必須要返工以后才可以投入到產(chǎn)品生產(chǎn)當(dāng)中,不然就可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品整體的壽命降低。 對(duì)于不同的鋁件加工有不同的鋁加工收縮率,即使同一鋁件,加工件不同,收縮率也不同,在同一加工件上,其長(zhǎng)、寬、高的收縮率也不同。應(yīng)根據(jù)具體情況而定。


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