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不同的廢氣處理存在哪些問題? 

1、助燃氣體的處理

(1)將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質，底清除干凈后，方可進行助燃氣的處理。

(2)嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理，以防爆i炸事故的發(fā)生。

(3)在處理助燃氣體的周圍，應無火源、無燃燒物和易i爆物品。

(1)處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員，禁止進入毒氣處理區(qū)。

(2)毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應確保其有效性方可使用。

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焚燒工藝工業(yè)廢氣治理匯總，涵蓋VOCs處理內容如下：

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。隨著冷空氣的到來，大氣污染治理的難度再次升級，我國拉開了秋冬大氣污染的序幕。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。含硫廢氣處理工程

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床(CatalystBed)，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。含硫廢氣處理工程2、噴漆房廢氣處理方法之二直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度（700—800℃）駐留的時間，使可燃的有害氣體燃燒。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。含硫廢氣處理工程

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如何降低工業(yè)廢氣處理成本：

檢測維修方式的主要優(yōu)點是：既能使設備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用設備的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時間和企業(yè)生產(chǎn)過程中定期安排維修的設備，都可以采用此此方法。含硫廢氣處理工程

從設備時間上算起，需要定期對工業(yè)廢氣處理設備做維修這是一種從設備運行時間上來預防維修方式，具有對設備進行周期性維修的特點，根據(jù)工業(yè)廢氣處理設備的使用磨損規(guī)律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內容以及技術要求等，維修計劃需要按廢氣處理設備的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。含硫廢氣處理工程b)蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱后便可進行氧化反應。

隨著大氣環(huán)境的持續(xù)惡化和霧霾天氣的增多，廢氣處理刻不容緩?；钚蕴课酱膊捎眯滦椭鶢罨钚蕴浚摶钚蕴勘缺砻娣e和孔隙率大，吸附能力強具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效i率高達95%。如何提高廢氣處理質量并滿足廢氣處理要求，是廢氣處理工作中的重要內容。但是從目前廢氣處理過程來看，由于廢氣處理是一項系統(tǒng)工程，涉及的環(huán)節(jié)多，覆蓋面也比較廣，其總體處理成本也比較高，對廢氣處理造成了制約。含硫廢氣處理工程

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化工廠廢氣處理方案

化工廢氣概述

化工廢氣來源于化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大，污染物種類很多，物理和化學性質復雜，毒性也不盡相同，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。

化工廢氣成分

化工廢氣通常大致分為以下三大類含硫廢氣處理工程

1、含硫的化合物，如硫化i氫、硫醇類、二甲i基硫、硫醚類及含硫的雜環(huán)化合物等。

2、含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環(huán)化合物等。

3、碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物(低級醇、醛、脂肪酸等)。

其中對人體影響較大的八大惡臭物質是：硫化i氫、氨、三i甲i胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫i化碳、苯乙i烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。含硫廢氣處理工程