該設備有如下特點：兩個卷取馬達配合主機馬達做三馬達運動控制，主機馬達隔斷放料與收卷馬達控制張力，成品張力穩(wěn)定，平整度高。

操作界面采用LCD觸摸屏，可直接在屏幕上設定各種卷取條件以及運轉狀況，控制部分采取可程控式控制器進行設備運行控制，擁有自我檢測系統(tǒng)。

可選配板條式氣脹軸或者滑差式卷取軸，可將整條軸卸下，可以隨時更換收卷軸。

啟動機器。上述操作完成后，按啟動按鈕，轉動一兩圈后，觀察卷軸膠條是否有偏移不正狀態(tài)，若有，停止卷取，擺正位置，再繼續(xù)旋轉。同時注意抽線線頭位置，來調(diào)節(jié)抽線啟停，防止線頭拉斷或夾線。

1調(diào)節(jié)卷取膠條松緊。若有膠條松弛現(xiàn)象，一般是因為膠條厚度原因，導致卷取直徑變小，可以加墊塑料墊來增加，達到直徑增大，以此保證張力和其他膠條一致。

隨著工業(yè)的發(fā)展，膠帶分條機已用于各行各業(yè)，那么裁剪的準確度也受高度關注，今日小編帶大家一同來了解下影響膠帶分條機寬度尺度準確的因素。在膠帶分條機設備運轉過程中，如果刀具存在有橫向搖擺的問題，那么將會導致發(fā)生尺度不良，比方刀具的橫向搖擺和刀具外徑尺度不同而不良。在膠帶分條機設備出產(chǎn)期間，因為鋼板存在有橫向翹曲的問題，因此造成了寬度尺度不良。這是因為在橫向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品丈量時比配刀設定值要大一些

因未支承部分材料容易被撕裂。一般將公刀前移容易產(chǎn)生在一點剪切但前移帶來公刀下降與材料接觸部分增加由于摩擦而產(chǎn)生噪音和鋁末粉塵飛揚使剪切的制品邊部不整齊

分條機刀片的剪切壽命平均在200小時左右因此剪切成本低但剪切的精度差一些。刀片式分條剪切的剪切速度不要超過訪因為剪切完了的材料仍與刀片本身有一段摩擦剪切速度高則摩擦發(fā)熱量增加材料的邊緣變得很粗糙嚴重時摩擦熱量使材料局部溫度升高熔化使卷材質(zhì)量變壞。