啟動(dòng)機(jī)器。上述操作完成后，按啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)一兩圈后，觀察卷軸膠條是否有偏移不正狀態(tài)，若有，停止卷取，擺正位置，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。同時(shí)注意抽線線頭位置，來調(diào)節(jié)抽線啟停，防止線頭拉斷或夾線。

1調(diào)節(jié)卷取膠條松緊。若有膠條松弛現(xiàn)象，一般是因?yàn)槟z條厚度原因，導(dǎo)致卷取直徑變小，可以加墊塑料墊來增加，達(dá)到直徑增大，以此保證張力和其他膠條一致。

①卷徑越大張力越大，當(dāng)卷徑變小時(shí)適當(dāng)減少張力；

②張力的大小根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)來決定：有伸縮性的、易拉斷的材料張力不宜過大，須根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況決定；

③收料軸的張力應(yīng)大于放料軸的張力，但收料軸的張力受廢料及卷徑大小的影響，要作適當(dāng)調(diào)整，卷徑越大張力應(yīng)該越大；

④貼合張力不宜過分調(diào)整，以帶動(dòng)材料正常走料、便于排廢為原則。

在貼合機(jī)的操作過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯(cuò)位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？

①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；

②材料走料時(shí)未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進(jìn)料；

③復(fù)合時(shí)，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯(cuò)位；

④復(fù)合時(shí)有料帶在放料時(shí)未打開張力，導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；

⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。

隨著工業(yè)的發(fā)展，膠帶分條機(jī)已用于各行各業(yè)，那么裁剪的準(zhǔn)確度也受高度關(guān)注，今日小編帶大家一同來了解下影響膠帶分條機(jī)寬度尺度準(zhǔn)確的因素。在膠帶分條機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果刀具存在有橫向搖擺的問題，那么將會(huì)導(dǎo)致發(fā)生尺度不良，比方刀具的橫向搖擺和刀具外徑尺度不同而不良。在膠帶分條機(jī)設(shè)備出產(chǎn)期間，因?yàn)殇摪宕嬖谟袡M向翹曲的問題，因此造成了寬度尺度不良。這是因?yàn)樵跈M向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品丈量時(shí)比配刀設(shè)定值要大一些