脫模劑的具體作用原理如下：

　　1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

　　3、自由表面被烷機(jī)以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷幾密度而遞增；但當(dāng)烷機(jī)占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；

　　4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。

脫模劑與模具表面可以產(chǎn)生非極性或極性物理吸附膜，化學(xué)吸附膜及化學(xué)反應(yīng)膜。當(dāng)脫模劑中沒(méi)有極性分子時(shí)，脫模劑只能在模具表面產(chǎn)生非極性物理吸附膜;反之則產(chǎn)生極性物理吸附膜。后者的強(qiáng)度要大于非極性物理吸附膜。當(dāng)脫模劑組分中的原子與模具表面的原子可使用共同的電子時(shí)，就會(huì)在模具表面產(chǎn)生化學(xué)吸附膜。其強(qiáng)度又高于極性物理吸附膜。如滲氮和碳氮共滲處理、物理氣相沉積致密層如{TiAl}N和CrC和鋁膜等、模具表面的強(qiáng)化處理，模具涂層---CVD，PVD，TD等。在一定的接觸壓力和溫度下，脫模劑中的極壓劑也可能與模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)膜。它的強(qiáng)度又大于化學(xué)吸附膜。一般說(shuō)來(lái)，脫模劑的吸附膜強(qiáng)度越高，而且防止粘模的效果越好。因此根據(jù)不同的壓鑄件，選擇相應(yīng)的脫模劑以形成高強(qiáng)度的吸附膜是非常重要的。

Rc的測(cè)定方法是：在被測(cè)物質(zhì)的表面上滴上表面張力不同的幾種物質(zhì)的液滴，測(cè)出它們的接觸角θ。用被測(cè)物質(zhì)的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖，得一直線，延長(zhǎng)這條直線和縱坐標(biāo)相交，其交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)值，就是被測(cè)物質(zhì)的表面張力值，也叫該物質(zhì)的臨界表面張力Rc。以改性硅油高分子聚合物為主體制備的水基脫模劑，其極性分子與模具表面是化學(xué)結(jié)合，屬于化學(xué)鍵力與表面結(jié)合形成的化學(xué)吸附。

這個(gè)值有表示：當(dāng)物質(zhì)表面上液體表面張力rL大于物質(zhì)的臨界表面張力Rc時(shí)，四川橡膠脫模劑報(bào)價(jià)，液體不濕潤(rùn)物質(zhì)的表面；當(dāng)rL<Rc時(shí)，液體就會(huì)濕潤(rùn)物質(zhì)的表面。因此，臨界表面張力小的物質(zhì)作脫模劑，是隔離性i好的脫模劑。