在塑料制品行業(yè)，油性也是指脫模后的制品表面噴漆有問題，或粘結(jié)有問題。沒有噴漆和粘結(jié)問題的脫模劑叫干性或中性脫模劑，當然這些都是溶劑型的脫模劑。

由于模具問題和操作時間的影響，水性脫模劑的使用范圍還是有限制的，比如北方，冬天，并且模具沒有加溫裝置，就不實用。

一般常規(guī)的說法是油性脫模劑和水性脫模劑區(qū)別在于溶劑不同，評判標準一般是看可燃否。

當壓鑄操作工藝正常，一副新模具卻出現(xiàn)粘模，調(diào)試壓鑄工藝、噴涂雖能有所補救，但若不穩(wěn)定，就說明主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設計、模具設計或制造的問題。脫模劑的作用是分離模具與壓鑄件的表面，降低模具的損傷，使鑄件表面光潔，同時對模具起到冷卻、調(diào)節(jié)與控制的作用。首先是內(nèi)澆口設計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè)，則使定模一側(cè)鑄件的包緊力增加。當鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力分布不均衡合理，鑄件就會因粘模出現(xiàn)偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂，甚至粘到定模，或粘到動模頂不出來。

以前用來降低模具粘鋁的石墨脫模劑，由于對環(huán)境的影響現(xiàn)在已經(jīng)不再采用?？沽搜趸赡ば粤己?，與模板有良好的粘接力，不會因混凝土的壓力和沖擊力而破壞，具有更強的附著力，涂刷更方便，脫模更容易且脫模后模板上不容易粘水泥，水泥面更光滑，顏色更好看均勻。脫模劑的機理是在鑄件和模具之間形成一層防護膜，同時防止鋁合金液與模具表面直接接觸。這就要求脫模劑要有足夠的強度來承受鋁合金液的分離與沖擊。模具表面的溫度一般控制在合金澆注溫度的35%～45%，以便脫模劑能充分吸附在模具表面上，對模具起到防護作用。

很少見到先進壓鑄企業(yè)頻繁更換脫模劑的品牌，因為他們不愿意由此造成工藝波動而自找麻煩，也不會出現(xiàn)國內(nèi)持續(xù)多年至今仍潛在的某些因利益鏈而實施脫模劑購買暗箱操作、以次充好的亂象;以及不講科學只問價格的短視行為。對已出現(xiàn)的粘模需盡快消除，如任其發(fā)展，將出現(xiàn)越來越多的困難和反復。為了我國壓鑄業(yè)的技術(shù)進步，必須鏟除在脫模劑生產(chǎn)、銷售及購買使用中的亂象，讓道德與科學的鐵規(guī)生威。