壓鑄是動態(tài)熱力學(xué)過程，鋁鋅等合金有很強的附著至型腔表面的趨勢，噴涂脫模劑能充當型腔和液態(tài)金屬間分型劑的作用，防止金屬粘附到型腔表面。成型過程中二次擠壓會有少量新的金屬表面出現(xiàn)，新的表面物理化學(xué)性能與原先的金屬表面不同，也沒有潤滑劑保護，易與模具粘著，使模具磨損。脫模劑的慎重選取(成分，結(jié)膜溫度，發(fā)氣量，殘留物，結(jié)膜強度，對后續(xù)表面涂鍍的影響等)與合理的操作工藝(脫模劑濃度，模溫分布，霧化工藝，噴涂時間及距離等)是防止粘模的重要因素。

對于模具來說，由于壓鑄工藝和模具溫度場的變化，成形過程是一種間斷的非穩(wěn)定的摩擦，且模具不同部位各不相同。粘模問題是諸多因素的綜合反應(yīng)，因此解決粘模問題，必須從多角度分析判斷，允許試錯，但切勿主觀臆斷。在此狀態(tài)下的潤滑機理不能用普通物理學(xué)中的庫侖摩擦定理進行分析與描述。國內(nèi)外專家曾先后提出機械—分子摩擦理論，黏著—梨溝摩擦理論，邊界摩擦，混合摩擦，彈性黏流摩擦理論等，同時研究了各種復(fù)雜化學(xué)成分的潤滑劑。

模具的近澆口部位、深凹槽部位容易發(fā)生粘鋁。發(fā)生鋁合金粘模的模具表面形狀如圖示。當產(chǎn)品出現(xiàn)粘模拉傷斑紋等，可能需要調(diào)整濃度范圍時，通知負責相關(guān)產(chǎn)品的壓鑄工藝員進行處理。這些不規(guī)則小凹坑的一開始的直徑約為0.6微米，后慢慢地發(fā)展成為直徑達3.6微米的小凹坑。隨著形成粘模傾向的增強，這些小凹坑的直徑可以達到15μm，終形成裂紋。這些小凹坑和裂紋后都充滿了鋁，并且還可能發(fā)生機械粘接。脫模劑的作用是分離模具與壓鑄件的表面，降低模具的損傷，使鑄件表面光潔，同時對模具起到冷卻、調(diào)節(jié)與控制的作用。

使用方法

1、流程

  清除污垢→涂刷脫模劑→風干(風干時間可由現(xiàn)場需要靈活調(diào)整，本產(chǎn)品涂刷均勻后不易被破壞）→注灌混凝土→靜止→拆除模板

2、稀釋比例及要求

  建議直接使用效果更好，若為了降低成本建議稀釋比例為1:1，即1公斤脫模劑加入1公斤水進行充分稀釋。然而至今獲得的成果尚不能實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，主要問題是涂層的持久性、涂覆方法及價格問題。亦可根據(jù)現(xiàn)場制作過程調(diào)整釋釋比例，請務(wù)必做現(xiàn)場測試后再作調(diào)整，稀釋比例應(yīng)以實際應(yīng)用效果為依據(jù)，并核算成本；請邊稀釋邊攪拌，待充分溶解后才可使用，否則會影響脫模效果。