MVR蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高1效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是目前的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。

MVR板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)

 壓力丟失少：在一樣傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸騰器經(jīng)過(guò)合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內(nèi)。

  設(shè)備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達(dá)4㎡以上，每臺(tái)設(shè)備的換熱面積，小的可達(dá)0.5㎡，大的可達(dá)1900㎡以上。因?yàn)閾Q熱板簡(jiǎn)單拆卸，經(jīng)過(guò)調(diào)理?yè)Q熱板的數(shù)目或許改動(dòng)流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運(yùn)用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機(jī)能。這么就為用戶供給了隨時(shí)可改動(dòng)處理量和改動(dòng)傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。因此，多效蒸發(fā)器在結(jié)構(gòu)上除設(shè)有用于進(jìn)行熱量交換的加熱室外，還設(shè)有汽-液分離的蒸發(fā)室。

  占地面積小，易于保護(hù)：板式蒸騰器的構(gòu)造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開(kāi)夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)徹底接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。

  傳熱功率高：板片波紋的規(guī)劃以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為方針，傳熱功率很高，一般來(lái)說(shuō)，板式蒸騰器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達(dá)相同蒸騰效果。

  熱丟失小：因構(gòu)造緊湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很?。ê凸苁浇的ふ趄v器比較），因此熱丟失也很小，通常設(shè)備不再需求保溫。

  運(yùn)用安全可靠：在板片之間的密封設(shè)備上規(guī)劃了2道密封，一起還設(shè)有信號(hào)孔，一旦發(fā)作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報(bào)警的效果。

mvr 蒸發(fā)器比較常見(jiàn)的特點(diǎn)介紹

1、物料通過(guò)設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時(shí)間短，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

2、在蒸發(fā)過(guò)程中，物料加熱通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動(dòng)速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。

3、設(shè)備相對(duì)處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對(duì)蒸發(fā)過(guò)程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過(guò)程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相.

蒸發(fā)器選定時(shí)應(yīng)考慮的因素

(1)溶液的組成;

   蒸發(fā)過(guò)程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

   (2)處理量和生產(chǎn)能力;

   長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。

   (3)溶液的初始濃度和供液溫度;

   (4)完成液的終點(diǎn)溫度和產(chǎn)品要求;

   (5)物料的熱穩(wěn)定性;

   (6)溶液的沸點(diǎn)升高;

   (7)溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無(wú)論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長(zhǎng)久使用后，傳熱面上總會(huì)有污垢生成。垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此對(duì)易結(jié)垢的溶液，應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

   (9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

   (10)可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化;

   (11)溶液的pH值，涉及設(shè)備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補(bǔ)方法等;

   (12)技術(shù)條件，現(xiàn)場(chǎng)條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續(xù))及操作費(fèi)用等。