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三效加熱蒸汽的控制
(1)蒸發(fā)器液位控制
蒸發(fā)器液位的高低影響蒸發(fā)操作的進(jìn)行。液位過(guò)高.蒸汽耗量增加,蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng);液位過(guò)低,則結(jié)晶或?qū)O度較大,溶液易在熱竹上結(jié)晶。增厚膜層,影響傳熱與蒸發(fā)效果,且增加蒸汽的耗址。為此,必須對(duì)蒸發(fā)器的液位加以自動(dòng)控制。
(2)加熱蒸汽的控制
山于加熱蒸汽的波動(dòng)除了會(huì)影響壓力、溫度、液位外,還會(huì)影響與產(chǎn)品濃度有單值對(duì)應(yīng)關(guān)系的被控參數(shù),從而影響產(chǎn)品濃度。因此,應(yīng)對(duì)加熱蒸汽實(shí)施控制。
(3)冷凝液排出的控制
冷凝掖的排出很重要,不能暢通排出則影響蒸發(fā)器的穩(wěn)定操作。冷凝液的排出可采用阻汽排水器(蒸汽疏水器)。為了防止將燕汽排掉,亦可加一個(gè)緩沖罐.采用液位自動(dòng)控制。
蒸發(fā)器的輔助控制系統(tǒng)并不是可有可無(wú)的。所謂輔助控制是指?jìng)兊谋豢貐?shù)與產(chǎn)品的直接指標(biāo)不存在單值對(duì)應(yīng)關(guān)系,但對(duì)蒸發(fā)操作的平穩(wěn)、節(jié)能以及產(chǎn)品質(zhì)魷的影響也是很重要的。因此,針對(duì)不同的工藝環(huán)境和條件必須選擇參數(shù)加以控制。
(4)蒸發(fā)器節(jié)能控制
這里講的蒸發(fā)器節(jié)能控制,是指充分利用蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽。例如,將物料先與二次蒸汽換熱后,再進(jìn)人蒸發(fā)器。
為了使蒸發(fā)器操作較平穩(wěn)地進(jìn)行,使產(chǎn)品濃度獲得較好的品質(zhì),除了控制與直接指標(biāo)有單位對(duì)應(yīng)關(guān)系的被控參數(shù)外,還必須對(duì)其他若干工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制,主要有加熱蒸汽、蒸發(fā)器的液位,冷凝液排出和真空度等參數(shù)的控制。
根據(jù)混合液中兩種不同沸點(diǎn)的物料進(jìn)行分離。在這里,產(chǎn)品的熱分離歸諸于薄膜蒸發(fā)器的機(jī)械力產(chǎn)生薄膜和高速湍動(dòng)。
當(dāng)待處理物料進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器后,首先和轉(zhuǎn)子上的布料器相接觸,并被均勻地分配到內(nèi)筒壁,然后靠一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成 (0.5~3.5mm)的液膜;5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。在每一組刮膜片前端(II區(qū))的流體形成一個(gè)渦流,在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動(dòng),并導(dǎo)致 強(qiáng)烈傳熱和傳質(zhì),甚至高粘度產(chǎn)品在這湍動(dòng)下產(chǎn)生高的熱傳遞系數(shù)。
薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)
蒸發(fā)溫度低:真空狀態(tài)下操作的離心式薄膜蒸發(fā)器,真空度較一般的蒸發(fā)器高,也因蒸發(fā)器內(nèi)的空間足夠大,所以大大使物料的沸點(diǎn)降低,蒸發(fā)操作是在較低的溫度下進(jìn)行。
7、清潔徹底:簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無(wú)須刮板,死角少。與刮板式薄膜蒸發(fā)器,有很大區(qū)別和改進(jìn)。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產(chǎn)生的污染,適用于制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品,更容易消毒1殺菌。
8、蒸發(fā)量多:離心力由物料物質(zhì)在快速旋轉(zhuǎn)的加熱面上所產(chǎn)生,離心力可超過(guò)重力的百倍甚至幾千倍,使其更容易蒸發(fā)提取。物料在強(qiáng)大的離心力作用下,加熱面上形成的液膜可達(dá)0.1毫米的厚度,因此蒸發(fā)效量大,蒸發(fā)強(qiáng)度大,總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc。長(zhǎng)期以來(lái)機(jī)械企業(yè)爭(zhēng)設(shè)備,搞大而全、小而全造成的,占用蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備而不付代價(jià)是三效結(jié)晶蒸發(fā)器利用率不高的重要原因之一。