MVR蒸發(fā)器在高鹽廢水處理中的應(yīng)用

  高鹽污水產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強(qiáng)烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。z1ui小化高鹽廢水排放對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響要求去除含鹽污水中的污染物。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細(xì)1菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的和抑制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備 運(yùn)行費(fèi)用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，易堵塞、易污染、后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)物的問題而無法電解。

   以人類目前的技術(shù)，高鹽廢水處理理1想的方式就是用MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)設(shè)備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達(dá)到零排放的效果，而得到的固體結(jié)晶還可以再回收利用。

MVR系統(tǒng)特點(diǎn):

（1）清潔能源，熱，功耗低，無污染。

（2）工業(yè)廢水“零排放”達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

（3）待處理物料的適應(yīng)范圍廣。

（4）一體多效，節(jié)省制造成本。

（5）低溫蒸發(fā)、常溫蒸發(fā)（非標(biāo)，非壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）。

（6）可以連續(xù)和間歇出料。

（7）自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低。

（8）體積小，移動(dòng)性強(qiáng)。

垃圾滲濾液廢水mvr蒸發(fā)器處理方案

垃圾滲濾液廢水處理方案

   本套垃圾滲濾液廢水處理主要分為三個(gè)階段，分別是前處理階段、MVR蒸發(fā)階段和后處理階段。第yi階段為前處理

為了保證MVR蒸發(fā)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，廢水在進(jìn)入MVR蒸發(fā)器之前，需要進(jìn)行超濾處理，除去廢水中的懸浮物、水溶性生物大分子等。

超濾裝置一般由若干超濾組件構(gòu)成。因此，如果只用一個(gè)參數(shù)來界定除濕機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度下限即可，那么露1點(diǎn)溫度似乎要比干球溫度更合適。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機(jī)膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴(yán)重的濃差極化和堵塞，這是超濾法關(guān)鍵的問題，要克服濃差極化，通?？杉哟笠后w流量，加強(qiáng)湍流和加強(qiáng)攪拌。

第二階段為MVR蒸發(fā)器濃縮階段

此階段主要對(duì)垃圾滲濾液廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，處理完成后，蒸餾水進(jìn)入后處理程序，濃縮液直接噴淋回垃圾填埋場，再次進(jìn)行富集。

MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)可參見MVR蒸發(fā)器方案。

第三階段為后處理階段

降膜蒸發(fā)器有效用途

降膜蒸發(fā)器可應(yīng)用于玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶液、酒槽濾液、制藥工業(yè)、發(fā)酵料液、高濃度有機(jī)或化工廢水的蒸發(fā)濃縮的專用設(shè)備。45噸/噸水×每年按8000小時(shí)核算×每噸汽按220元核算＝全年耗費(fèi)蒸汽費(fèi)用594萬元整B、每小時(shí)耗電130kw×每年按8000小時(shí)核算×每度電按0。具有節(jié)能、受熱時(shí)間短，適用粘度較高物料的蒸發(fā)、濃縮和濃縮比較大等優(yōu)點(diǎn)，還可獲得品質(zhì)優(yōu)良的去離子水以滿足工業(yè)鍋爐用水的需要。且降膜蒸發(fā)器極大的減少蒸汽用量，達(dá)到的節(jié)能效果。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時(shí)，可完全不用生蒸汽、取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。