1、PP附著力促進(jìn)劑可直接噴涂于PP件上，一般只要十字噴槍即可，施工后的PP件在室內(nèi)空干約15min后再噴涂油漆。

2、對(duì)于小型或外形復(fù)雜的PP塑料件，可把工件直接浸入本PP附著力促進(jìn)劑中一會(huì)兒，取出PP工件后在室內(nèi)空干約20min即噴涂油漆。

3、噴涂后的PP件如能在80℃下烘30min，涂層對(duì)底材的附著力更佳。

涂料體系因素：

 1.是油性配方還是水性配方

 2.涂料中的樹脂是熱塑性還是熱固性

 3.如果是熱固性的它的反應(yīng)基團(tuán)和固化機(jī)理是什么

 4.是自干漆還是烤漆，烘烤的溫度是多少

 5.客戶能否接受雙組份配方以及現(xiàn)場(chǎng)的使用方法

　PP附著力促進(jìn)劑專門應(yīng)用于PP塑料加工時(shí)增進(jìn)涂層對(duì)底材附著力的助劑。廣泛應(yīng)用于家電器、小商品、玩具、化妝品瓶蓋等許多方面，為了使其制品在外觀上達(dá)到高水平，需要進(jìn)行表面涂飾，而PP塑料的表面能力差、極性低，常常在噴涂時(shí)附著力差，需要進(jìn)行增進(jìn)附著力的處理。如：火焰法、電暈、腐蝕等方法，但以上方法都是復(fù)雜繁瑣的，為了減少工序，生產(chǎn)中常常使用PP附著力促進(jìn)劑噴于PP底材上，然后再涂刷其它涂料是一種有效方法，而且是方便、經(jīng)濟(jì)、省時(shí)、省漆。

金屬底材的表面處理工藝非常的多樣，有比如膠粘、鈍化、電鍍、陽(yáng)極氧化等等，而炅盛金屬附著力處理劑的應(yīng)用是金屬表面噴漆，通過(guò)底涂的形式，使得素材表面與油漆涂層之間產(chǎn)生較強(qiáng)的附著涂層，在鋅合金、不銹鋼、鋁合金的表面噴漆及水鍍工藝中應(yīng)用突出。

附著力處理劑的行業(yè)發(fā)展：

對(duì)于附著力處理劑會(huì)遇到一個(gè)誤區(qū)，很多的需求者都以為附著力處理劑能夠通用于全部的素材，其實(shí)并不是這樣的，因?yàn)槊糠N底材的結(jié)構(gòu)和組成成份的差異。因此在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)根據(jù)不同的材質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇不同的主體樹脂合成相對(duì)應(yīng)的附著力處理劑，更加精準(zhǔn)有效的解決附著力問(wèn)題。

PP處理劑主要應(yīng)用于PP塑料及改性PP塑料底材表面處理方法中的噴涂涂裝工藝被廣泛的應(yīng)用，主要用于解決在涂裝環(huán)節(jié)上，經(jīng)常遇到的情況就是油漆與底材的層間附著問(wèn)題，在例如百格、耐水煮、耐手汗等測(cè)試下也能保持良好性能。

影響PP底材附著能力的因素主要有，底材、油漆配方、表面處理、涂裝及烘烤條件、涂裝的環(huán)境以及PP處理劑的使用情況。隨著底材不同的用途及以及表面處理需求的差異化，PP塑料及改性PP塑料之間的差別還是較大的，使得表面進(jìn)行涂裝處理時(shí)，其面臨的附著問(wèn)題更加的復(fù)雜化。但它們之間共同的點(diǎn)就是極性低、表面能低、油漆與底材之間難以形成有效附著。因此需要對(duì)其進(jìn)行涂裝前進(jìn)行表面處理，因?yàn)镻P處理劑被發(fā)揮作用。