注塑模具頂桿彎曲，斷裂或者漏料

     自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標準件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。越危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結(jié)果在下次合模時這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。2、改變添加劑聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程之中所用到的催化劑叔胺經(jīng)常會帶來很弱的氣味，也會于汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。

     為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。頂桿在裝配后，都要嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保障整個頂出機構(gòu)能進退自如。

 注塑模具冷卻不良或水道漏水

     注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

     冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，尤是大中型模具定要充分考慮冷卻問題。

降低注塑加工的模具異味的措施

1、加入芳香劑

　　在注塑加工過程中加入芳香劑只是遮蓋氣味，對于異味小的注塑模具的可以使用，該方法可以應(yīng)用聚乙烯、聚和聚烯烴熱塑性彈性體的注射成型、擠出或吹塑成型過程中。一般應(yīng)用于日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設(shè)備當中。

　　2、使用活性炭等吸附分解方法

　　利用活性炭和高表面積硅酸鹽等氣味吸附劑的吸附能力，真空處理環(huán)境可以促進解吸附流程。也可以使用特殊的清潔劑溶液去除氣味。一般來說這些清潔劑都是含有表面活性劑的水性或者堿性溶液。

　3、采用純度高的樹脂

　　許多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生產(chǎn)中，殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂可以減少異味出現(xiàn)。

　　在聚合物中如果填充少數(shù)的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果．沸石具有很多的結(jié)晶空泛，這些空泛能夠那些具有氣味的氣體小分子。

注塑機是機械、電控、液壓一體化的結(jié)晶，電氣復(fù)雜，油壓管路交叉林立，控制器五花八門，一個元件有故障，導線的連接錯誤，就會出問題，再加上大型注塑機體積大，在無恒溫注塑車間條件下使用，濕度過大很容易引發(fā)故障。

　　注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。要求相關(guān)從業(yè)人員要有機械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識。他也是一個不斷學習進取的過程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。8、可磨削性砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。