全預(yù)混超低氮{鍋爐}

超高壽命 采用純銅材質(zhì)，抗腐蝕，特殊處理防水垢，先進的設(shè)計理念和剛性防腐制造工藝，使壽命在 30 年以上，而大型鍋爐壽命僅在10 ～ 15 年之間，如使用大型鍋爐則 15 年后需再更換設(shè)備，再加上運行費用進行總核算，那么按年均投資成本，模塊化鍋爐要比鑄鐵鍋爐和鋼制鍋爐節(jié)省投資費用在 30% 以上。金屬纖維燃?xì)馊紵^所用的關(guān)鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30－50μm，燃燒強度可達2500kw/m3,耐高溫1300℃。

全預(yù)混及變頻技術(shù)，把然氣和空氣燃燒前混合均勻，迅速完全燃燒

全預(yù)混技術(shù)，就像一根木頭和一堆鋸末，鋸末燃燒的更快更加充分。全預(yù)混金屬絲網(wǎng)表面燃燒技術(shù)降低過量空氣系數(shù)，避免過量的空氣帶走熱量。燃燒效率取決于可燃物與助燃物的混合狀態(tài)。預(yù)混式技術(shù)是將燃料與空氣在進入燃燒室噴嘴前進行完全混合，經(jīng)過預(yù)混腔將氣體分子充分?jǐn)嚿⒒旌?，使得混合更完整，從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快，效率更高。

直流變頻系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)載不同，自動調(diào)節(jié)進氣量和空氣量，比例合理的自動跟蹤負(fù)載，使其任何時候都能保證充分的燃燒狀態(tài)，保證熱效率。

全預(yù)混式燃燒鍋爐

近年來，我國對節(jié)能減排的要求越來越高，而能耗的降低，不僅需要在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格把控，更需要采用先進的節(jié)能技術(shù)和配套的節(jié)能設(shè)備。全預(yù)混式燃燒將燃燒所需空氣全部混入燃?xì)庠龠M行燃燒的全預(yù)混式燃燒，其特點是火焰短，附著于燃燒表面，甚至看不到火焰，故也稱作無焰式燃燒。在各個行業(yè)，燃料化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的過程都離不開燃燒器，因此，各種燃燒器的開發(fā)成為關(guān)注的焦點。由于氣體的導(dǎo)熱性能和輻射性能較差，傳統(tǒng)的以自由火焰為特征的燃燒，不可避免地具有溫度分布不均、燃燒區(qū)域狹小、污染物排放過多等缺點。而多孔介質(zhì)中的預(yù)混燃燒方式是一種燃燒途徑完全不同、新穎而獨特的燃燒技術(shù)，是氣體混合物在耐高溫、導(dǎo)熱性能好的特殊多孔介質(zhì)材料里燃燒的過程。預(yù)混燃燒方式在空氣過剩系數(shù)較小的條件下，可達到完全燃燒，C0和N0x的排放量很小，并能均勻地以對流、輻射方式進行傳熱，熱效率較高。

1792年，蘇格蘭人默克多把焦?fàn)t煤氣用于照明，人們由此認(rèn)識了擴散式燃燒；1855年，大氣式燃燒進入了人們的視野。3、對2020年10月底前完成拆改的燃煤鍋爐不再給予資金獎補。經(jīng)過100多年的發(fā)展，人們逐漸掌握了各種燃燒方式的特點，燃燒器在理論及結(jié)構(gòu)上也都發(fā)生了深刻的革，很大程度上促進了工業(yè)的發(fā)展。為滿足不工藝的需求，人們通過控制燃?xì)馀c空氣的速度與向，得到各種形狀的火焰，如平板型、碟型、長型、鉛筆型。20世紀(jì)末期，大部分工業(yè)操作的靈活性熱量需要得到了滿足，燃燒器設(shè)計與發(fā)展的腳步乎要放慢了，但環(huán)保的要求又使人們開始了對N0x燃燒器的開發(fā)。目前國內(nèi)外已采用的多種N0x燃燒器，其控制原理大都是采用促進混合、分火焰、煙氣再循環(huán)、階段燃燒、濃淡燃燒以及它們組合形式。全預(yù)混表面燃燒，是把空氣與燃?xì)獍凑毡壤浞只旌?，通過全預(yù)混燃燒器以藍色火焰型式燃燒。

全預(yù)混式燃燒

將燃燒所需空氣全部混入燃?xì)庠龠M行燃燒的全預(yù)混式燃燒，其特點是火焰短，附著于燃燒表面，甚至看不到火焰，故也稱作無焰式燃燒。7、便于鍋爐房遷移，設(shè)備移動成本低，更利于日后分布式能源布置。這種燃燒方式的穩(wěn)定性較差，穩(wěn)定燃燒的范圍較小，必須采用防止離焰與回火的穩(wěn)焰措施。民用燃具中的紅外線輻射器和灶具就是采用多孔陶瓷板或雙金屬網(wǎng)作為穩(wěn)焰載體，達到穩(wěn)焰的效果。工業(yè)燃具中，熱負(fù)荷小的燃具與民用燃具相同，采用多孔陶瓷板，熱負(fù)荷大的燃具則多采用單火道及多火道進行穩(wěn)焰。全預(yù)混式燃燒的優(yōu)點：燃燒強度大，火焰短，可以降低爐膛高度；不需要二次空氣，省去了二次空氣的入口面積；具有較大的面積熱強度與體積熱強度，可縮小燃燒設(shè)備體積；火焰面可以靠近熱交換器，增大傳熱系數(shù)；燃燒產(chǎn)物中C0及N0x含量都比較低。 全預(yù)混式燃燒的缺點及特殊的技術(shù)要求：當(dāng)熱負(fù)荷較大時，無法利用燃?xì)庾陨韷毫νㄟ^引射器吸入空氣，需要有保證燃?xì)馀c空氣混合比例的裝置，并且維持此比例不受熱負(fù)荷變化的影響；應(yīng)有可靠的避免離焰、回火的穩(wěn)焰措施，必要時需要冷卻頭部，防止回火。

中禾葆藍鍋爐供暖熱力管網(wǎng)

鍋爐供暖熱力管網(wǎng)如何找到漏水點？

熱力管網(wǎng)漏水解決方案

一、排除法找到漏水的母管

1、打開主循環(huán)泵，打開補水泵。

2、關(guān)閉除2、3號區(qū)域兩側(cè)的閥門（如有4、5、6號也關(guān)閉），只留1號區(qū)域。

3、補水。如果一段時間內(nèi)補水、排氣完成。之后補水量達到正常水平，證明1號區(qū)域不漏。

4、關(guān)閉1號區(qū)域，繼續(xù)打開2號兩側(cè)閥門補水。直至發(fā)現(xiàn)問題。

（備注：為什么測試2號時候需要把1號區(qū)域關(guān)閉，因為1號水壓較足，會流向其他區(qū)域。）

5、發(fā)現(xiàn)哪個區(qū)域問題后，全預(yù)混純銅變頻鍋爐，該區(qū)域持續(xù)補水，開式查找分支漏水點。

注意水泵方向和補水方向：檢查時關(guān)閉區(qū)域兩側(cè)閥門很有必要。

備注：也可以反查，全預(yù)混低氮鍋爐，依次關(guān)斷閥門，當(dāng)關(guān)斷某個閥門后，補水量立即降低，二網(wǎng)壓力升高，就說明漏點就在此閥門之后。

第二、找到分支漏水點漏水大概可以分為三種原因:1于設(shè)備連接處密封不嚴(yán)；2、用戶放水；3、管道腐蝕、焊縫開裂和管件腐蝕。

根據(jù)經(jīng)驗可以采用的方法有：

1、分段測壓。分路測壓方法找到具體點。

一般容易漏水的循序為：閥門盤根、法蘭、補償器、封頭、三通、變徑、彎頭后是直管和焊縫。

2、地表觀察法

輔助檢查措施（把水溫?zé)撸?，還可以用鐵棍戳，鍋爐，哪軟，哪有問題?；蛘邷y量地表溫度，哪溫度高，哪有問題。排污管道頁不要放過。管件是把水燒熱。

l 管道中加染色劑或熒光粉，下水井或地面某處發(fā)現(xiàn)帶染色劑液體或者熒光粉，就是漏點

l 添加臭味劑，在地面或下水井中發(fā)現(xiàn)味道，也是漏點

l 冷的時候在地面觀察有沒有地方冒水汽，冒水蒸氣，就是漏點。

3、聽音

閥栓聽音確定范圍。地面聽音找到具體點。

聲音越大泄漏點距聽音點越近，冷凝燃?xì)忮仩t，聲音越小泄漏點距聽音點越遠(yuǎn)，用側(cè)漏儀、聽音桿、聽音，通過對比聲音大小就能大概判斷管網(wǎng)泄漏點所在的管段。

4、流量對比

用超聲波流量儀。

鍋爐改造純銅全預(yù)變頻鍋爐

商住、酒店、學(xué)校等各類場合適用 純銅低氮

*全預(yù)混變頻燃燒，節(jié)能、快速放熱。

*變頻技術(shù)——跟蹤負(fù)載自動實時調(diào)整輸出負(fù)荷，使燃燒任何時候都保持較佳狀態(tài)。

*表面燃燒，精準(zhǔn)加熱、低氮氧化合物排放。其氮氧化合物排放低于20mg/Hm3。

*純銅翅片管，高壽命、高速換熱。

*超靜音、更安全、智能。

*模塊化組合，結(jié)構(gòu)靈活，適用于1000m2——100萬m2。