電火花加工好

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可實現(xiàn)加工過程自動化。加工過程中的電參數(shù)較機械量易于實現(xiàn)數(shù)字控制、自適應(yīng)控制、智能化控制，能方便地進(jìn)行粗、半精、精加工各工序，簡化工藝過程。在設(shè)置好加工參數(shù)后，加工過程中無須進(jìn)行人工干涉。

可以改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善結(jié)構(gòu)的工藝性。采用電火花加工后可以將拼鑲、焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)，既大大提高了工件的可靠性，又大大減少了工件的體積和質(zhì)量，還可以縮短模具加工周期。

電極損耗大

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使用參數(shù)不當(dāng)-----應(yīng)使用優(yōu)先權(quán)為低損耗的加工參數(shù)。小電極可選用微細(xì)加工應(yīng)用類型。  

放電條件號太強-----對于尖小電極，不能使用大電流加工。  

放電能量太小，加工效率低下導(dǎo)致電極長時間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時伴隨加工速度太慢的情況，請?zhí)岣呒庸ば省?

電火花加工

電火花加工是指在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。電火花加工是20世紀(jì)40年始研究并逐步應(yīng)用于生產(chǎn)的一種利用電、熱能進(jìn)行加工的方法。

電火花加工中的電蝕現(xiàn)象早在19世紀(jì)末就被人們發(fā)現(xiàn)，如插頭、開關(guān)啟閉時產(chǎn)生的電火花對接觸表面會產(chǎn)生損害。放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。20世紀(jì)早期蘇聯(lián)的拉扎林科在研究開關(guān)觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺實用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現(xiàn)象運用到實際生產(chǎn)加工中。中國在20世紀(jì)50年代初期開始研究電火花設(shè)備，并于60年代初研制出臺靠模仿形電火花線切割機床。

電火花加工的發(fā)展過程

1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，而迅速發(fā)展起來。多個工件加工多個工件如何加工-----多個工件應(yīng)使用相對零件功能，將每個工件設(shè)成一個相對零點，則記憶了每個工件當(dāng)前的機械坐標(biāo)值，程序中可任意調(diào)取這些相對零點，為了實現(xiàn)多個工件的連續(xù)加工，應(yīng)將這些工件設(shè)置處于同一托盤上。使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進(jìn)為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。 又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。 到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。控制系統(tǒng)從簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時控制。 進(jìn)行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。 在放電的微細(xì)通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。 脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。每個脈沖放電蝕除的金屬量，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。 在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。

以上就是關(guān)于電火花加工的內(nèi)容，本文內(nèi)容由中創(chuàng)欣星整理。