如何保證零件檢測的合格率與提高生產效率論夾具檢具的重要性

在精密機械加工行業(yè)，為了提高加工效率和減少工件的誤差，待加工件需要依靠夾具來進行固定。所以其使用非常廣泛，它不僅可以降低車間工人的勞動強度、還可以擴大機床的使用范圍，從而來保證精密機械零件加工的質量，提高生產效率。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質量，延長工件的使用壽命。夾具的設計合理性，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產品加工質量的方式之一。而精密機械零件加工誤差，實際上是機械加工系統(tǒng)綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得極其重要。

為了保證產品的加工質量，使精密機械零件加工的誤差控制在合理的范圍內，夾具磨損到一定程度必須要進行修復或報廢，現(xiàn)在我們就來了解一下機床夾具的制造誤差的形成以及如何調整。讓重量有了很大的提高，而這樣的設計，也可以在后續(xù)處理中繼續(xù)被使用，與其他產品不同的是它不是一次成型工藝。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對刀裝置極限偏差，塞尺的極限偏差，夾具定位表面極限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構成。

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什么是非標設備定做

定制化設備、或者定制化機構，通俗來說就是現(xiàn)在常說的非標設備，主要是根據客戶以及產品實際功能需要，專門設計實現(xiàn)該功能的設備或者機構。

非標設備在各類制造行業(yè)都有應用，但是每個行業(yè)產品有不同的要求，在電子行業(yè)（ICT）如手機等消費電子，品種多，類別多，因此產線需要及時、柔性，則定制設備或者要兼容各種產品，或能快速替換。

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非標設備定做應用的必要性和意義

傳統(tǒng)的非標和設備的配合安裝大多是在現(xiàn)場進行下料、切割、焊接。它并不是三者的拼湊搭接，而是要經過嚴謹?shù)拈_發(fā)設計，充分考慮兼顧經濟、環(huán)保、功能、人性化等方面的因素，實現(xiàn)方式上突破了傳統(tǒng)安裝方式中將三者通過現(xiàn)場焊接加工制作的方式。圖紙偏差較大，廢角料較多，未能充分考慮耐磨損、接口配合、維護檢修便利性等需求，項目投產運行后將陸續(xù)暴漏出磨損漏料、冒灰揚塵、巡檢不便利、維護檢修受限等缺陷，較嚴重的可能會造成主機設備的故障機事故，加重勞作強度的同時也間接性地增加了生產成本。

而非標一體化設備的設計理念和制作加工方式，使得設備、物流通道、輔助設備之間連接配合更加協(xié)調和體現(xiàn)出整體性，車間生產的方式可以不受時間、場地、設備、材料等的限制，材料選擇使用更加合理，現(xiàn)場安裝采用組裝、配對的形式，縮短了現(xiàn)場安裝周期和難度，同時也避免了企業(yè)主為浪費的邊角廢料買單。提的同時巡檢通道、檢修便利性等問題同步得到有效解決。恰當?shù)臒崽幚砉に嚳梢詞鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、~偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。降低裝機功率的同時有效解決生產過程中跑冒滴漏的問題，為打造環(huán)境友好型和能源節(jié)約型工廠創(chuàng)造了條件。契合了砂石骨料企業(yè)生產、環(huán)保、成本、人性化的需求。值得在項目建設中進行推廣和應用。

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