慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容

一、選用合適鎢鋼材料

慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割鎢鋼的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的硬質(zhì)合金如MG80等牌號來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。

二、提高機械傳動精度

機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉(zhuǎn)精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。以上就是一些常見的慢走絲加工中出現(xiàn)的工藝問題，如果您還有其他的問題想要咨詢，我們將會竭誠為您解決模具加工出現(xiàn)的各種問題。由此可見，機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。

以上內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們分享的是慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對您有所幫助！

慢走絲加工機床

慢走絲精密加工一直都是備受關(guān)注的，的慢走絲加工技術(shù)，慢走絲加工機床代表了目前的水平，加工出來的零件精度很高，慢走絲加工機床分為、、中檔、入門四個檔次。下面和小編一起了解一下吧。

1.慢走絲加工機床

這類機床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以內(nèi)，加工效率可達400～500㎜2/min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有的加工表面質(zhì)量，表面幾乎無變質(zhì)層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機床采用在油中進行切割加工。這類機床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。同時國內(nèi)外嘗試了用機械刻槽工藝、反應(yīng)離子刻蝕技術(shù)、蜂窩絨面結(jié)構(gòu)技術(shù)形成絨面，由于工藝復雜、工序時間長、設(shè)備昂貴和成本高等不適慢走絲線切割機床加工經(jīng)驗合工業(yè)化生產(chǎn)。

2.慢走絲加工機床

這類機床具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統(tǒng)，能采用Φ0.07 ㎜的電極 絲進行切割，精度在±0.003 ㎜左右，加工效率能達300㎜2/min以上，表面粗糙度能達到Ra<0.2μm，具有適時檢測工件截面變化、實時優(yōu)化放電功率功能。這類機床也廣泛用于精密沖壓模具加工。如果您想要了解更多慢走絲加工的相關(guān)信息，歡迎撥打以下熱線聯(lián)系我們。

3.中檔慢走絲加工機床

這檔機床一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的加工效率為150～200 ㎜2/min，表面粗糙度達Ra<0.4μm，切割精度可達±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構(gòu)。慢走絲線切割鉬絲，是一種稀有金屬元素鑄造的一類電極絲，其使用范圍較廣，不僅僅用于工業(yè)，在其他行業(yè)中也有不少使用鉬元素的特性。

4.入門級慢走絲加工機床

這檔機床一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩(wěn)定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織、拐角與先進的機床有一定的差距。

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高溫性能

 當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

以上介紹的就是慢走絲加工中模具配件的特性是什么，我們更關(guān)注質(zhì)量，希望可以對你有所幫助，如果您還想多了解一些有關(guān)慢走絲加工的資訊，可以點擊慢走絲加工的網(wǎng)站頁面進行瀏覽！