本系統(tǒng)包括破碎、研磨、分級(jí)、包裝、料倉(cāng)、輸送、提升機(jī)等組成，物料經(jīng)粗破后，由提升輸送設(shè)備進(jìn)入原料倉(cāng)，通過(guò)原料倉(cāng)的可控進(jìn)料器進(jìn)入超細(xì)球磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)憑借磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)所獲得的能量對(duì)物料進(jìn)行沖擊粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料經(jīng)卸料倉(cāng)進(jìn)入氣流分級(jí)進(jìn)行分級(jí)，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉由收集器收集，粗顆粒由分級(jí)機(jī)排料閥重新進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，微粉通過(guò)除塵器過(guò)濾，凈化氣體由引風(fēng)機(jī)排出。方解石、大理石、石灰石、高嶺土、石膏、重晶石、粉煤灰、礦渣、碳化硅、棕剛玉、莫來(lái)石、超細(xì)水泥、鋯英砂、紅柱石、莫來(lái)石、耐火材料、石英、長(zhǎng)石、α-氧化鋁、玻璃微珠、熒光粉、、、鐵粉等。

評(píng)價(jià)選粉機(jī)的綜合性能：一是選粉效率；二是所分離出來(lái)的成品中3～30μm的顆粒所占的百分比例。因?yàn)檫@個(gè)區(qū)間段的顆粒，是發(fā)揮水泥強(qiáng)度的部分。選粉效率的高低，直接影響到磨機(jī)產(chǎn)量。太低的選粉效率將扼制磨機(jī)產(chǎn)量；太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，水泥的比表面積降低，降低了水泥強(qiáng)度。因此，太高和太低的選粉效率都不是理想的指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)中評(píng)價(jià)選粉機(jī)性能，簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法，就是測(cè)定回料中≤30μm顆粒的百分含量，回料中≤30μm含量越少，選粉機(jī)的性能也就越好。

選粉機(jī)效率好,循環(huán)負(fù)荷較小,推薦使用循環(huán)負(fù)荷率在80~120%較適宜

循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率的關(guān)系：

循環(huán)負(fù)荷率是選粉機(jī)粗粉與細(xì)分之比，選粉效率是指出口中某一粒級(jí)的細(xì)粉量與選粉機(jī)喂料量中該一粒級(jí)含量之比。他們之間有著密切的關(guān)系循環(huán)符合過(guò)大，磨內(nèi)物料量過(guò)多影響選粉效率,循環(huán)負(fù)荷率反映出磨機(jī)和渦流選粉機(jī)的配合情況，循環(huán)負(fù)荷率的高低也代表著物料在球磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間的長(zhǎng)短。循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，說(shuō)明物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中細(xì)粉含量偏低，粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高受到限制；若循環(huán)負(fù)荷率過(guò)低，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，合格的細(xì)粉不能及時(shí)出磨，容易發(fā)生過(guò)粉磨現(xiàn)象，也會(huì)造成選粉效率降低、影響磨機(jī)產(chǎn)量；因此，須在適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷率下操作，才能提高磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量, 循環(huán)負(fù)荷和級(jí)配,磨內(nèi)通風(fēng),選粉機(jī)設(shè)備性能都有很大關(guān)系。

改造后，由于原料綜合水分不高，來(lái)自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后經(jīng)過(guò)斗提機(jī)喂入外置的選粉系統(tǒng)，選粉系統(tǒng)由V型選粉機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)組成。選粉氣流來(lái)自經(jīng)余熱發(fā)電后的窯尾廢氣，選粉氣流由高溫風(fēng)機(jī)接入V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口，依次通過(guò)V型選粉機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)、旋風(fēng)筒進(jìn)入原料磨風(fēng)機(jī)，選粉系統(tǒng)阻力與原內(nèi)循環(huán)立磨系統(tǒng)相比大幅降低，系統(tǒng)阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，從而使得風(fēng)機(jī)電耗降低，進(jìn)而降低生料磨系統(tǒng)電耗。三分離選粉機(jī)廠家