使得秸稈顆粒機(jī)出現(xiàn)粉塵大的因素有很多，主要原因有三個(gè)，相應(yīng)解決方法如下：

原因一：物料投放量與設(shè)備本身的處理量不符合，使得一些物料得不到及時(shí)有效的處理。

解決方法：控制好物料的投放速度和投放量。

原因二：可能是秸稈顆粒機(jī)的系統(tǒng)發(fā)生了老化，使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)不到要求，這樣一來(lái)顆粒出現(xiàn)的頻率會(huì)不同，粉末排放不及時(shí)就會(huì)使得粉塵過(guò)多。

解決方法：定期檢查飼料機(jī)械，更換掉老化的機(jī)器系統(tǒng)。

原因三：秸稈顆粒機(jī)轉(zhuǎn)輪造粒系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題。

解決方法：修復(fù)轉(zhuǎn)輪造粒系統(tǒng)，平時(shí)注意顆粒機(jī)的檢修。

秸稈顆粒機(jī)的制粒過(guò)程。

模輥在工作過(guò)程中，環(huán)模在電機(jī)主動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下以一定的轉(zhuǎn)速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；隨著調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入制粒室，物料開(kāi)始被攝入工作區(qū)，壓輥借助工作區(qū)內(nèi)摩擦力的作用也開(kāi)始順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，攝入的物料向前移動(dòng)加快，擠壓力和物料的密度逐漸增加。當(dāng)擠壓力增大到足以克服?？變?nèi)物料與內(nèi)壁的摩擦力時(shí)，具有一定密度和粘結(jié)力的物料就被擠壓進(jìn)環(huán)?？變?nèi)。使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)不到規(guī)定的要求，這樣一來(lái)飼料顆粒機(jī)的粉末排放不及時(shí)，就造成得粉塵過(guò)多。由于模輥的不斷旋轉(zhuǎn)，物料不斷被擠壓進(jìn)環(huán)?？?，因此，環(huán)?？變?nèi)的物料經(jīng)成形后被連續(xù)擠壓出環(huán)?？?，并由切刀切斷，形成顆粒狀飼料。

常見(jiàn)的秸稈顆粒機(jī)類(lèi)型。

沖壓式顆粒機(jī)。這類(lèi)秸稈顆粒機(jī)多用來(lái)做壓塊，做出的成品直徑較大，能達(dá)到80mm 相比較常見(jiàn)8mm 成品非常大。由于大塊顆粒不易1燃燒，所以銷(xiāo)路市場(chǎng)不好，這類(lèi)機(jī)型用的很少。所以，如何選擇秸稈顆粒機(jī)要根據(jù)自身情況來(lái)定，家庭用做飼料或者肥料，那么選擇一臺(tái)便宜的平模顆粒機(jī)是很實(shí)惠的；如果是飼料廠家選擇，那么環(huán)模顆粒機(jī)是推薦；如果投資一家燃料顆粒廠，立式環(huán)模顆粒機(jī)不會(huì)讓您失望；如果有大塊燃料的要求沖壓式顆粒機(jī)再好不過(guò)了。生物質(zhì)主含揮發(fā)分，對(duì)秸稈以及稻殼的熱重解析后果表達(dá)：揮發(fā)分含量高達(dá)70%～85%。

秸稈顆粒機(jī)的特點(diǎn)：

1.主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)型百分之二十左右。

2.整機(jī)傳動(dòng)部分選用瑞士、日本軸承，傳動(dòng)、穩(wěn)定、噪音低。

3.碳鋼強(qiáng)化喂料調(diào)質(zhì)器，采用變頻調(diào)速控制。

4.采用數(shù)控槍鉆和美國(guó)真空爐熱處理制造工藝加工而成的不銹鋼環(huán)模，使用長(zhǎng)，出粒光滑，品質(zhì)高。

5.補(bǔ)償型蛇蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、低噪聲、低故障性能。