GRC構件在安裝時應該如何固定呢

GRC構件在安裝時應該如何固定呢？以下分享兩個方法：

1.膨脹螺絲錨固法：將GRC板按安裝要求在產(chǎn)品上預留螺孔（退拔狀），螺孔間距水平向大于400mm，垂直方向不大于500 mm，然后用膨脹螺絲直接錨固在墻（柱）面上。

2.焊接法：在墻（柱）面上按GRC構件安裝要求設置預埋鐵件，然后用電焊焊。直接或用連桿把預埋在GRC內(nèi)壁的鋼板焊接。為了保證安裝質(zhì)量，在GRC構件安裝之前，必須對墻（柱）基體表面的附著物進行相應的清理。預埋件要求在外墻表面以內(nèi)15 mm，防止銹水外溢。

安裝GRC構件之前應注意以下事項：

在安裝GRC之前，應到現(xiàn)場實地勘察，檢查腳手架是否有障安裝和其它影響安裝的因素。預先與工地協(xié)商，確保在外墻抹灰之前安裝。如有其它外墻裝飾，應先與其協(xié)商如何進行施工工序，以免相互影響。

在施工前，應先到實地勘察建筑結構能否安裝GRC，以確保安裝質(zhì)量，做出具體方案。確定工期安排人員，解決安裝過程中會發(fā)生的常見問題，為保質(zhì)、保量、保工期的完成安裝工作做好充分準備。

GRC羅馬柱應如何安裝？

以下是GRC羅馬柱半柱安裝的方法：

1、在被安裝建筑下端彈出水平線。

2、然后先安裝柱腳（或柱基、柱腳基上放柱腳）柱腳安裝完后（備注：如果柱子在臨街痊置或容易碰撞柱腳（柱基）內(nèi)部要注入水泥砂漿，建筑物高處不容易碰撞地方則可免。）

3、安裝完柱腳（柱基），則測量出（扣除柱腳外的柱子總高）然后再減去柱頭高度，剩余是柱身高度。

4、算出柱身尺寸后安裝柱身，柱身安裝時正面、側面要掛垂直線，防止安裝后的柱身傾斜。

5、柱身安裝時，焊接點每延長1米不少于4點，柱身與柱身接合處要用電焊將其骨架連接，容易碰撞位置分2-4次灌注射1.0-1.5m高水泥砂漿。

6、然后安裝柱頭，柱頭安裝時柱頭中心線與柱身，柱腳中心線對齊，柱頭上端保持水平。

7、柱頭安裝時陶立克、有爾尼克式柱頭焊點不少于3點?？屏炙怪?00—500不少于4點，600—1000不少于6點。

8、柱頭上端如無遮掩物，則要把柱頭上端用蓋板封死，防止進水。

9、磚墻、混凝土墻可以直接在墻上以高于水平3—10度向下打眼鑲入鋼筋或膨脹螺栓、后焊接。玻璃幕墻上安裝要焊骨架，高于6米柱間隔2000米留15自然縫。

10、安裝完焊點涂防銹漆，用107膠、低堿變硫鋁酸鹽水泥，耐堿纖維短修補。

grc線條生產(chǎn)工藝流程

按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對grc線條形狀的要求，進行grc線條的設計，使grc線條與網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。進行grc線條的加工。

1、生產(chǎn)加工前應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現(xiàn)場實際尺寸對grc線條下料尺寸進行調(diào)整。

2、grc線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。

3、grc線條生產(chǎn)預埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結。通常制作時小于450mm線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結，線條預埋連結焊點上下各三個焊點，焊結主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為1700mm。大于450mm線型，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結，線條預埋連結焊點上下各3個焊點，焊結主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為1500mm。

4、grc線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中遍沙槳比例為1：1，涂抹厚度（達1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。

5、第二遍沙漿比例為1：2干稀適度，適當振動，厚度均勻（1公分）同時預埋φ6mm連結鋼筋拋頭焊點，配筋部位沙漿保護層應達到1.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。

6、grc生產(chǎn)工藝流程

按圖制作模具連結鋼筋梆扎遍沙漿、玻璃纖維加玻纖網(wǎng)格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預埋件線條分類梆扎運輸施工現(xiàn)場安裝。