二:噴吸鉆系統(tǒng) 噴吸鉆系統(tǒng)系屬于內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速?lài)娙雰?nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū)，，對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。由于鉆管為雙層結(jié)構(gòu)，所以噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。 參見(jiàn)原理圖：

優(yōu)點(diǎn)：密封要求不高，適合加工斷續(xù)的深孔；孔深大； 普通機(jī)床可以改造使用； 鐵屑與加工過(guò)的孔壁不接觸，內(nèi)孔粗糙度較好； 缺點(diǎn)：雙層管路，鉆管成本高，制作難度大； 切削油從外管和內(nèi)管之間進(jìn)入，因油路狹小，所需油壓較高； 鐵屑從內(nèi)管內(nèi)孔排出，因管徑較小，排屑空間不足，對(duì)鐵屑形狀要求較高，不易排屑； 加工效率比槍鉆高，比BTA單管鉆低；

三:單管鉆系統(tǒng) BTA單管鉆系統(tǒng)屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過(guò)授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠﹥13mm的深孔鉆削加工。 與噴吸鉆相比，單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當(dāng)鉆削難以斷屑的材料（如低碳鋼和不銹鋼等）時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來(lái)說(shuō)，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的。

辨別信息化(數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化)與智能化簡(jiǎn)便的辦法是：前者是管理的開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，后者是管理的閉環(huán)系統(tǒng)。智能化是在信息化基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自組織、自記憶、自診斷、策、自適應(yīng)，使系統(tǒng)在更佳或情況下運(yùn)行，因而需要建立大量的數(shù)據(jù)庫(kù)，建立各類(lèi)數(shù)學(xué)模型或系統(tǒng)，而且信息必須是實(shí)時(shí)采集、加工、通信和處理。由此可以看到，智能化的發(fā)展是一個(gè)漫長(zhǎng)、不斷改進(jìn)與完善，進(jìn)而發(fā)展的過(guò)程，不是一蹴而就的，更不是通過(guò)實(shí)施一兩個(gè)專(zhuān)項(xiàng)就可以變身為智能制造了。

“中國(guó)制造2025”中的裝備都要求定位在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及智能化之上，這就要求同時(shí)也要使其生產(chǎn)、制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)“三化”管理。

在沈烈初看來(lái)，智能制造的“三化”即數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化;而制造過(guò)程的“三化”，實(shí)際上應(yīng)該是兩個(gè)領(lǐng)域，提供產(chǎn)品制造的裝備和制造過(guò)程。首先是裝備的“三化”，其次是制造過(guò)程的“三化”，這兩個(gè)概念有很大不同，既有聯(lián)系又有區(qū)別。智能制造即產(chǎn)品制造過(guò)程的“三化”，是建立在提供裝備的“三化”基礎(chǔ)上，有這樣的“智能體”作為前提，才能實(shí)現(xiàn)智能制造。裝備的“三化”水平，在較大程度上決定了各行業(yè)“三化”的水平以及實(shí)現(xiàn)的難易程度。

4.2.2設(shè)定數(shù)控車(chē)床的工件坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，又稱(chēng)編程坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系是人為設(shè)定的。建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控車(chē)床加工前的的一步。不同的系統(tǒng)，其方法各不相同。

1.西門(mén)子802S系統(tǒng)工件坐標(biāo)系的建立方法

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架至基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀)。

(2)在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補(bǔ)為0。

(3)機(jī)床回參考點(diǎn)。

(4)用試切法確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。先切削試件的端面。Z方向不動(dòng)。若該點(diǎn)即為Z方向原點(diǎn)，則在參數(shù)下的零點(diǎn)偏置于目錄的G54中，輸入該點(diǎn)的Z向機(jī)械坐標(biāo)值A(chǔ)的負(fù)值，即Z=-A。若Z向原點(diǎn)在端面的左邊 處，則在G54中輸入Z=-(A )，回車(chē)即可。同理試切外圓，X方向不動(dòng)。Z方向退刀，記下X方向的機(jī)床坐標(biāo)A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A R)，回車(chē)即可。

鉆床刀具的種類(lèi)

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類(lèi)。

以麻花鉆為例做個(gè)簡(jiǎn)介：

1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)要素 ：它由工作部分、柄部和頸部組成。

(1)工作部分：麻花鉆的工作部分分為切削部分和導(dǎo)向部分。

①切削部分：麻花鉆可看成為兩把內(nèi)孔車(chē)刀組成的組合體。。而這兩把內(nèi)孔車(chē)刀必須有一實(shí)心部分——鉆心將兩者聯(lián)成一個(gè)整體。鉆心使兩條主切削刃不能直接相交于軸心處，而相互錯(cuò)開(kāi)，使鉆心形成了獨(dú)立的切削刃——橫刃。因此麻花鉆的切削部分有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。麻花鉆的鉆心直徑取為(0.125~0.15)do(do為鉆頭直徑)。為了提高鉆頭的強(qiáng)度和剛度，把鉆心做成正錐體，鉆心從切削部分向尾部逐漸增大，其增大量每100mm長(zhǎng)度上為1.4~2.0mm。兩條主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱(chēng)為鋒角2φ。

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2φ=118°，此時(shí)兩條主切削刃呈直線;若磨出的鋒角2φ>118°，則主切削刃呈凹形;若2φ<118°，則主切削刃呈凸形。