皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因

皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品。皮帶跑偏的根本原因是皮帶寬度方向的合力不為零或者皮帶寬度垂直方向拉力不均勻。下面說一下造成這些現(xiàn)象的原因以及改善措施。

1.皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。皮帶扣彎曲或皮帶切痕與與皮帶帶寬不成直角，所以皮帶拉力不均勻，機(jī)器運(yùn)行時(shí)當(dāng)皮帶運(yùn)行到那里，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)運(yùn)行偏差。這種情況下可以切斷腰帶，將其切正，重新膠合或擊中皮帶扣。

據(jù)托輥廠家介紹，新式托輥繼承了傳統(tǒng)托輥的優(yōu)點(diǎn)，相比于傳統(tǒng)托輥更多的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)出來了。

1、傳統(tǒng)托輥的軸承座大多為鋼鐵制造而成的，所以重量比較大，而且這樣一來運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候阻力很大，消耗的能量比較多，相對(duì)來說耗費(fèi)了更多的成本。

2、傳統(tǒng)托輥一般采用的是無(wú)縫鋼管，徑向跳動(dòng)量大、同心率比較差，所以托輥運(yùn)轉(zhuǎn)起來旋轉(zhuǎn)的不夠平穩(wěn)，會(huì)對(duì)托輥產(chǎn)生很大的損傷。

3、傳統(tǒng)托輥的密封圈質(zhì)量不過關(guān)，密封迷宮之間的間隙相差的比較大，密封性能不足。

新型托輥主要由以下的改進(jìn)：

新型托輥的管道精度更加細(xì)化，同心度增加、徑向跳動(dòng)量減小，托輥的材料更加耐磨、耐腐蝕，托輥重量更加輕便，搬運(yùn)方便同時(shí)成本消耗減少。

對(duì)礦用皮帶輸送機(jī)給煤情況進(jìn)行合理把控，禁止逆向輸送煤炭，如果逆向輸送會(huì)對(duì)電機(jī)造成壓力，同時(shí)增加了煤炭與皮帶的摩擦力，造成皮帶磨損嚴(yán)重，總之，逆向輸送會(huì)減少機(jī)器的使用壽命，得不償失。

給礦用皮帶輸送機(jī)增加抖煤裝置，增加出煤口煤炭的通過性，避免造成出料口堵塞。

在機(jī)尾滾筒處增加刮煤裝置，當(dāng)煤炭輸送需要改變方向時(shí)，刮煤板對(duì)附著在皮帶上的煤炭進(jìn)行清除，可以保證皮帶輸送更加穩(wěn)定，同時(shí)也避免了煤炭運(yùn)輸擁堵問題。

在皮帶輸送機(jī)卡扣式的操作中，須遵守輸送物品設(shè)計(jì)中物品的規(guī)定，并且須遵守皮帶輸送機(jī)卡扣式的設(shè)計(jì)能力。 其次，應(yīng)注意，所有類型的人員均不得觸摸皮帶輸送機(jī)卡扣式的活動(dòng)部件。非技術(shù)人士不得隨意觸摸電氣組件和控制按鈕。然后，皮帶驅(qū)動(dòng)線無(wú)法從變頻器的后級(jí)斷開。如果需要確定維護(hù)，則須在變頻器停止運(yùn)行時(shí)停止維護(hù)。否則可能會(huì)損壞變頻器。

皮帶輸送機(jī)卡扣式停止運(yùn)行。系統(tǒng)完全停止后，按停止按鈕停止總電源。