絲印噴油拉烘干線              

絲印噴油拉烘干線作業(yè)中需要估算裝配工作頭對(duì)裝配件施加的作用力，以保證配合件正確聯(lián)接。間隙配合的絲印噴油拉烘干線影響因素有：配合件裝配前的相對(duì)位置精度、配合件表面的倒棱等邊緣狀態(tài)、表面粗糙等、裝配工藝系統(tǒng)的剛度、聯(lián)接表面的間隙及配合件間的摩擦因數(shù)等。計(jì)算時(shí)根據(jù)具體系統(tǒng)環(huán)節(jié)處理。當(dāng)配合件軸線平行時(shí)，大絲印噴油拉發(fā)生在配合件開(kāi)始接觸階段，在倒棱處接觸，此時(shí)影響絲印噴油拉的主要因素為絲印線配件的質(zhì)量，裝配件分別與工作頭和相配合件的摩擦因數(shù)、倒棱的角度值及裝配系統(tǒng)在垂直于軸線方向的柔順度等。估算時(shí)可以忽略裝配線柔順度，按一般的靜力學(xué)規(guī)律計(jì)算工作頭對(duì)裝配件法向的夾緊力和軸向的推動(dòng)力。當(dāng)配合件軸線傾斜時(shí)，軸向裝配推動(dòng)力將偏心地作用裝配件。6、日本巖田自動(dòng)噴槍或德國(guó)DEVILBISS自動(dòng)噴槍?zhuān)ㄟx用）。在開(kāi)始階段，配合偶件在到另處以一點(diǎn)相接觸，隨著裝配件向其配合件深入，將發(fā)生兩點(diǎn)接觸。必要時(shí)應(yīng)就一點(diǎn)和兩點(diǎn)接觸分別計(jì)算裝配線裝配力，取其中較大值。二、絲印烘干線防錯(cuò)功能識(shí)別是指通過(guò)兩種以上產(chǎn)品的絲印染線，對(duì)進(jìn)入絲印線的產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別機(jī)型，并給絲印烘干線帶有智能功能的料架發(fā)出指令，料架自動(dòng)切換信號(hào)，顯示應(yīng)取的零件，同時(shí)對(duì)有調(diào)整環(huán)節(jié)的設(shè)備發(fā)出指令。自動(dòng)調(diào)整的設(shè)備，按指令自動(dòng)切換到相應(yīng)部位與程序；手工調(diào)整的部位，指示操作者進(jìn)行調(diào)整；有人機(jī)界面的工作站，按指令切換到相應(yīng)顯示和信號(hào)。不配有MOBY的絲印烘干線，通?？梢圆捎脵C(jī)電式識(shí)別，即選擇不同機(jī)型，外型有差異之處，用機(jī)械探測(cè)，用電信號(hào)發(fā)到各工作站。對(duì)外型無(wú)法區(qū)別的，通?？稍谘b配線托盤(pán)上裝帶有數(shù)個(gè)伸縮銷(xiāo)的裝置，更換產(chǎn)品時(shí)。

東莞橋頭銘恒機(jī)械設(shè)備提供專(zhuān)業(yè)的恒溫隧道爐流水線設(shè)備、塑膠噴油拉報(bào)價(jià)各種噴油拉報(bào)價(jià)與價(jià)格請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún)！

                               東莞橋頭銘恒機(jī)械設(shè)備廠簡(jiǎn)介

1、流水線輸送設(shè)備系列：流水線、滾筒線、插件線、組裝線、木板臺(tái)生產(chǎn)線等

2、噴油拉烘干線設(shè)備系列：UV機(jī)、UV光固化生產(chǎn)線、各式烘箱(電熱、燃油、燃?xì)馐綗犸L(fēng)式)、烘干室/固化爐/烘道（隧道式型式、橋式、熱風(fēng)循環(huán)）、熱收縮包裝機(jī)、烘板箱等。

3、整廠涂裝設(shè)備系列：塑料手動(dòng)噴油拉、塑膠、五金涂裝線、自動(dòng)噴油拉、烘干線、靜電噴涂成套設(shè)備、升降機(jī)、通過(guò)式噴淋聯(lián)合清洗前處理設(shè)備、浸淋前處理裝置、浸噴結(jié)合前處理裝置、水旋、水簾、水洗式噴漆室、噴柜、靜電涂漆室、浸塑成套設(shè)備、PC電控系統(tǒng)和電源集中控制系統(tǒng)、拋丸除銹清理設(shè)備、陰極、陽(yáng)極電泳設(shè)備、汽車(chē)噴漆房等。很簡(jiǎn)單，要想去除該種烘干線上的銹跡，就要準(zhǔn)備好相應(yīng)的清潔劑，或者是除銹劑，這樣輔助工具的使用，能夠有效的去除掉它們身上，零部件上的各處銹跡了。

4、凈化工程系列：十萬(wàn)、萬(wàn)級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)及無(wú)塵車(chē)間、潔凈房、無(wú)塵絲印車(chē)間、風(fēng)淋室、貨淋室、傳遞窗，潔凈工作臺(tái)、通風(fēng)設(shè)備、工業(yè)地坪、地平面、打磨室、打磨設(shè)備等。

5、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)----制作----安裝，工廠車(chē)間平面規(guī)化設(shè)計(jì)。

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銘恒機(jī)械設(shè)備供應(yīng) 噴油拉，烘干線， 

噴油拉按其輸送能力可分為重型噴油拉如礦用皮帶噴油拉，輕型皮帶噴油拉如用在電子塑料，食品輕工，化工等行業(yè)。不同特性的物體發(fā)射的紅外線特性（波長(zhǎng)）不同，不同特性的紅外線易為特性相同的物體所接收--即固體物質(zhì)發(fā)射的紅外線易被固體吸收，不易被氣體吸收。皮帶噴油拉具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來(lái)輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運(yùn)行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

編輯本段功能及特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、外形美觀、運(yùn)行可靠、被廣泛應(yīng)用于電子、家電、食品、汽車(chē)、摩托車(chē)等行業(yè)的零部組裝的烘干線

技術(shù)參數(shù):

1. 主要輸送形式為：條形工作臺(tái)、飛機(jī)位工作臺(tái)、單邊工作臺(tái)、雙邊工作臺(tái)和無(wú)工作臺(tái)輸送形式。

2. 驅(qū)動(dòng)的形式有：電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送形式。

3. 皮帶常用寬度為：20～ 2000mm，也可根據(jù)客戶(hù)要求定做。

4. 烘干線輸送帶的材質(zhì)有：橡膠帶、PVC帶、帆布帶、食品帶等。

5.輸送帶的形式有：帶擋板輸送帶、帶圍板、平皮帶及防滑帶等。

6. 工作臺(tái)板尺寸根據(jù)用戶(hù)定。

7. 工作臺(tái)面有：貼防火板、普通橡膠、防靜電橡膠燈。

8. 線體支架有：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。

9. 輸送速度一般為0.1～10M/min； 也可根據(jù)用戶(hù)需要采用調(diào)速或定速。

10. 調(diào)速有：變頻調(diào)速、電磁調(diào)速、電子調(diào)速、機(jī)械調(diào)速等。

11.烘干線架材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。

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                      噴油拉烘干線不同產(chǎn)品的效果

選擇性加熱，干燥溫度低，產(chǎn)品清潔，干燥及滅菌效果好、質(zhì)量高。在噴油拉烘干線干燥中不同物質(zhì)吸收微波的能力亦不相同，其中水分比其他一些固體物料具有更大的吸收能力，所以利用噴油拉烘干線對(duì)含水物料的干燥特別有利，濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化，而固體物料因吸收微波能力小，溫度不會(huì)升的很高。噴油拉傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)恒溫隧道爐流水線設(shè)備傳動(dòng)部分:進(jìn)料區(qū)配有輔助滾筒3條，出料區(qū)配3條，滾筒表面包有硅膠，可有效防止產(chǎn)品經(jīng)過(guò)時(shí)刮花產(chǎn)品，滾筒速度與傳送帶速度同步運(yùn)動(dòng)，噴油拉傳送帶傳動(dòng)鏈條采用碳鋼雙節(jié)距鏈條傳動(dòng)，鏈條之間采用4分雙節(jié)距鏈條，鏈條中間采用1。而且在干燥的同時(shí)兼有滅菌殺蟲(chóng)等效果，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。獲得的成品含水量均勻，清潔無(wú)菌，表面不結(jié)殼、皺皮或開(kāi)裂等，干燥效果較理想。經(jīng)噴油拉烘干線處理后的丸藥，含菌數(shù)比未處理者降低了78%~99%，比烘房處理者降低15%~90%。用噴油拉烘干線進(jìn)行低溫滅菌一般僅需幾十秒至幾分鐘，而且干燥溫度一般在80℃以下，主要成分基本不受影響。 

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