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目前 具有世界先進(jìn)水平的導(dǎo)衛(wèi)有SMS導(dǎo)衛(wèi)、Morgan導(dǎo)衛(wèi)、Ashlow導(dǎo)衛(wèi)、Danieli導(dǎo)衛(wèi),都各有特點(diǎn),但總的目標(biāo)是保證線材產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種軋鋼導(dǎo)衛(wèi)總成。呈左、右對稱設(shè)置,主要由本體2、兩個彈簧板滾導(dǎo)機(jī)構(gòu)4、兩個主銷軸上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、兩個御導(dǎo)滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)1、左右中央調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、拉力彈簧調(diào)正裝置6和御導(dǎo)板7組成。彈簧板滾導(dǎo)機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)衛(wèi)本體兩側(cè),御導(dǎo)滾輪微調(diào)機(jī)構(gòu)裝置在彈簧板滾導(dǎo)機(jī)構(gòu)一側(cè),左右中央調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在導(dǎo)衛(wèi)本體前上方中間,拉力彈簧調(diào)正機(jī)構(gòu)連接在兩彈簧板滾導(dǎo)機(jī)構(gòu)前上端,御導(dǎo)板插裝在本體中央。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確度較高、生產(chǎn)效率較高、使用范圍較廣、能適應(yīng)在線調(diào)節(jié)。采用四切分軋制初期,由于切分箱中線與軋制線不對中,切分箱導(dǎo)嘴加工尺寸不符合要求,支座沒有固定或鋼坯質(zhì)量差等原因,常造成積渣,導(dǎo)致堆鋼|}{=故頻繁,因而影響生產(chǎn),也增加了調(diào)整的難度。
安鋼高線軋機(jī)有5種滾動導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu): (1)2V機(jī)架人口選用堅固的整體結(jié)構(gòu)型平輥滾動導(dǎo)衛(wèi)。 (2)4V、6V、8V、10V機(jī)架選用同一系列、不同型號的二輥式摩根型導(dǎo)衛(wèi)。 (3)12V、14V機(jī)架選用四輥式摩根改進(jìn)型導(dǎo)衛(wèi)。 (4)16#、18#、19#、20#、22#機(jī)架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動導(dǎo)衛(wèi)。 (5)24#、26#、28#機(jī)架采用摩根第6代RE20USX二輥式滾動導(dǎo)衛(wèi)。 由于預(yù)精軋機(jī)后的軋件斷面小,運(yùn)行速度快,因此增設(shè)導(dǎo)衛(wèi)尖以改善咬入狀況。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確度高、生產(chǎn)效率高、使用范圍廣、能適應(yīng)在線調(diào)節(jié)。
連軋廠四切分13 ?14 、15 、16 道次人口導(dǎo)衛(wèi)采用四輪導(dǎo)衛(wèi) ,根據(jù)不同道次料形的要 求 ,用不同的試料棒對相應(yīng)的軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行調(diào)整 。導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整步驟 : (1) 按要 求安 裝 導(dǎo)衛(wèi) 各 部件 。 (2) 用 試料棒 通 過 導(dǎo)衛(wèi)輪 ,調(diào)整 調(diào)節(jié)螺 絲 ,將 導(dǎo)衛(wèi) 輪調(diào)整 至輕 貼試 料 棒 。 (3 ) 試料 棒通 過 導(dǎo)衛(wèi) 輪時 暢順 。 (4 ) 左 右擺 動試 料棒 時不 能 有松 動 。 (5 ) 試料棒 通 過 導(dǎo)衛(wèi) 輪時 ,用 手按 著左1 輪 ,要 求左1輪 不轉(zhuǎn) 右輪 轉(zhuǎn) 動 ;反 之 ,右輪 不 轉(zhuǎn)左1輪 轉(zhuǎn) 動。 (6 ) 完成后 鎖 緊 調(diào)整 螺絲 。2料形四切分軋制對料形的變化很敏感,各機(jī)架料形的變化都會反映到成品尺寸上,特別是中軋進(jìn)入精軋的料形若不能滿足要求,則切分后4條料的尺寸即不一致,易產(chǎn)生廢品。
切 分 箱 是 四切 分 軋 制 中 的關(guān) 鍵 設(shè) 備 ,主 要作 用是將 切分 孔 出來 的紅 鋼 撕 成 四條 分 開 的圓 鋼 ,并 將其 正確 導(dǎo)入 下一 道 次 ,其 調(diào) 整 恰 當(dāng)與 否將 關(guān) 系 到能否順 利進(jìn) 行 切分 。因 此 ,對 切 分 箱 調(diào)整 裝 配 必須 嚴(yán)格按 要求 操 作 ,確 保 切 分 箱能 符 合 切 分 要 求切 分箱調(diào) 整 要求 如下 : (1) 嚴(yán)格 按 要求 調(diào)整 切分 輪 問隙 。 (2) 孔 型尖 與 輪尖對 中。切分架次軋件形狀應(yīng)該具有較好的對稱性,但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中,以下因素可能導(dǎo)致切分架次軋件形狀偏離標(biāo)準(zhǔn)而造成堆鋼(1)入口導(dǎo)衛(wèi)偏,軋件一側(cè)充滿過度,另一側(cè)欠充滿,軋件從切分架次軋出后形成鐮刀彎造成堆鋼。 (3 ) 軸心線必須與軋線中線重合。 (4 ) 為保證切分嘴在生產(chǎn)過程 中不出現(xiàn)粘鋼等問題