根據陶瓷透水磚的類型不同，包括陶瓷透氣磚在內的表面材料也有所不同，總的來說有四點：（1）普通陶瓷透水磚：其面層材料主要為多孔混凝土材料和普通碎石。（2）聚合物纖維混凝土陶瓷透水磚：其表面為花崗巖等骨料、高強水泥和水泥聚合物加固。（3）彩色復合混凝土陶瓷透水磚：其表面材料采用天然彩色花崗巖、大理石和改性環(huán)氧樹脂粘合，陶瓷透水磚是解決城市表面硬化問題的環(huán)保建材新產品。改善自然生境質量，維護城市生態(tài)平衡，具有透水、防潮、防滑、高強度、耐寒、耐候、降噪、吸收等特點。（4）石材環(huán)氧透水磚：表面材料為天然彩石，進口改性環(huán)氧樹脂。這種透水磚可以現場澆灌，并可以拼出各種藝術圖形和顏色。

陶瓷透水磚生產過程中需要注意的問題一、破碎：破碎是利用鄂式破碎機把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細及顆粒配比影響到半成品強度、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產品尺寸等。顆粒越粗陶瓷透水性越好，但生坯強度降di、燒成溫度升高，表面效果粗糙，尺寸變大。改變粒料的大小及顆粒配比、調節(jié)燒成溫度、改變成型壓力是調整陶瓷透水磚的重要指標——陶瓷透水性能的重要途徑。二、調合攪拌：調合攪拌過程要加入一定量的結合劑(一般為膨潤土、木質素等)、助熔劑(一般為長石粉、滑石粉等)，加入結合劑是增加粒料結合性能的目的，增強生坯的強度。如果不加的話無法成型，或者強度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。

     燒結鋪路磚的作用是非常強大的，在它的生產過程中，除了要承受高溫作用外，還要抵抗溫度的急變對它的破壞，熱震損壞是燒結鋪路磚兩大損毀原因之一，因此，現在我們?yōu)槟榻B一下測定熱震損壞的方法步驟：

　　1、首先，要創(chuàng)造一個熱震的環(huán)境，使其試樣承受溫度急變，如快速冷卻與加熱。

　　2、在實際工作中更常見的方法是將燒結鋪路磚試樣反復經歷加熱一冷卻循環(huán)。

　　3、如將燒結鋪路磚在一定的溫度下保溫后，放入冷水中或其他冷介質中或流動的空氣中急冷，反復數次后觀察試樣的損壞情況。

　　4、由于熱震損壞的出現，所以抗熱震性成為他的一個重要性質，所以在科研與產品質量的檢測上，人們常采用不同的方法測定燒結鋪路磚的抗熱震性。

   對于燒結磚生產來說，原料是基礎這一點已經得到業(yè)內人士的肯定。如果原料不好，要生產出合格的燒結磚產品是很困難的事。但是現在生產燒結磚的原料已經不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質頁巖和砂質頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當采用這些原料生產燒結磚時，化學成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標給燒結磚生產帶來的嚴重后果。對原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數是決定磚坯成型的關鍵性指標，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級配也要掌握好，更大的顆粒尺寸應在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在一定范圍。但是現在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個對原料的調整問題。