為了提高導(dǎo)軌鋁型材的質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一項技術(shù)操作，就有所謂的質(zhì)量，同樣，封孔的質(zhì)量就會影響導(dǎo)軌鋁型材表面氧化膜的質(zhì)量，進而影響日后鋁型材在使用過程中的質(zhì)量。鋁型材產(chǎn)品描述：一、工業(yè)鋁型材類：框架結(jié)構(gòu)、載重工作臺、封閉結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流水線、民用鋁框架。那么，如何才能保證導(dǎo)軌鋁型材的封孔質(zhì)量呢？以下幾點是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會影響膜層質(zhì)量。

2、每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3、定期化驗鎳的濃度，當(dāng)濃度過低時需要添加。

4、根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要考慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實驗，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導(dǎo)軌鋁型材生產(chǎn)的過程中，每個不同處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。

    一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接具本技術(shù)涉及一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接具，是一種使用角碼連接件將鋁合金框架門窗角部連接的方法及專用角碼和專用鉚接具。

    本技術(shù)在相互垂直的角碼的兩個外面各形成兩道凹槽，將角碼的兩個外面及其凹槽中涂抹粘接劑并在凹槽中裝滿粘接劑，同時在準備垂直對接的兩個鋁合金框架的對接面上涂抹粘接劑，將角碼的兩翼分別插入兩鋁合金框架中，分別使用雙鉚接具對兩條鋁合金框架在角碼兩道凹槽的位置進行擠壓或沖擊，使該處的鋁合金框架表面凹陷壓入凹槽中。其主要可以分為一下幾種情況：鋁擠壓模具工作帶設(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻。

    由于產(chǎn)生兩個鉚接點，較傳統(tǒng)方法增加1倍，大大增強了鋁合金門窗角部的連接強度，而加工工藝與傳統(tǒng)的工藝沒有差別，加工時間也沒有增加。

鋁型材氧化后處理工序中需注意的四點:

       (1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。

       (2)干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

       (3)老化。鋁型材老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。

       (4)不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過程如下。2、劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進行導(dǎo)電陽極化。