線束加工包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的：如方向控制系統(tǒng)、剎車這些重要組件的線束，要求更為嚴(yán)格線束加工。

       線束加工的標(biāo)準(zhǔn)主要通過計(jì)算它的壓接率，壓接率的計(jì)算需要通過專門的儀器，由廠研發(fā)的線束截面標(biāo)準(zhǔn)檢測儀，電子線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的有效的檢測儀。

       主要通過，切割、磨拋、腐蝕、觀測、測量、計(jì)算這樣幾個(gè)步驟完成，全程操作只需5分鐘就可以完成。

想要提高汽車線束的使用期限，可以選擇對其進(jìn)行改進(jìn)。在材料的使用方面，所需要的是護(hù)套膠以及絕緣膠，其中控制線芯絕緣膠一定要在原來的基礎(chǔ)上面，增加抗撕、以及耐磨的性能，還要增加強(qiáng)度，這樣就可以減小伸長率以及變形的可能。  

   在結(jié)構(gòu)方面，汽車線束加工的方向是差不多的，在外部需要繞著包聚酯薄膜，這樣可以提高絕緣的性能，防止銅線氧化，在控制絕緣線芯外部要繞著包高強(qiáng)度布帶，纜芯外擠包小護(hù)套，動力線芯2和控制線芯之間的節(jié)距要小一些，在沒有填充也沒有墊芯的地方，結(jié)構(gòu)是比較結(jié)實(shí)緊密的。2)電線色標(biāo)的選擇為了便于識別和維修,電線束中的電線采用了不同的顏色。  

   如果需要做實(shí)驗(yàn)的話，在模擬井下采煤設(shè)備制作電纜的話需要使用彎曲的試驗(yàn)機(jī)，主要模擬現(xiàn)代化的工作面的，這才能保證其正常運(yùn)行，主要的還是采用機(jī)械方向交換，電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向是固定的，能減少采取電控頻繁換向?qū)﹄妱訖C(jī)的損害，延長電動機(jī)使用壽命。弗格森提示現(xiàn)在機(jī)械部分能夠模擬工作現(xiàn)場了，并且彎曲半徑也是在一定范圍內(nèi)的，需要通過模擬的試驗(yàn)檢測汽車線束性能，自動記錄彎曲的次數(shù)，能夠檢測汽車線束的線芯和控制是不是短路和斷路的裝置了，發(fā)生這兩種情況的時(shí)候就會進(jìn)行報(bào)警的，通過分析和比較不同的汽車線束使用壽命很有參考價(jià)值的。汽車線束是由低壓電線和各種插頭加工組裝成的，而汽車低壓電線和各種插頭的選擇直接影響著汽車線束的價(jià)格這是其中的因素之一，主要取決于客戶選用什么材質(zhì)的。

     隨著汽車電子技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車上各種電控單元的數(shù)目不斷增加，汽車線束顯著增多而傳統(tǒng)的電氣系統(tǒng)大多采用點(diǎn)對點(diǎn)的單一通信方式，相互間少有聯(lián)系造成布線系統(tǒng)極其龐大。因此，提高電控單元間互相通信性能和降低導(dǎo)線成本已成為迫切需要解決的問題。因而汽車網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，成為汽車技術(shù)發(fā)展的一個(gè)方向。重汽試制成功重卡駕駛室線束總成隨著重汽與德國曼公司合作項(xiàng)目的進(jìn)展，重汽成立了試制重卡駕駛室線束總成的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。

       整車控制器基本功能是對駕駛員的一些操作指令及傳感器信號進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，根據(jù)車輛運(yùn)行狀況，控制驅(qū)動馬達(dá)及外圍執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安全、穩(wěn)定、科學(xué)的工作。對于純電動汽車來說，加速踏板、制動踏板、檔位開關(guān)、動力電池等等部件都會影響到驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，因此需要整車控制器來收集處理這些指令，并排出優(yōu)先級。從而向電機(jī)控制器發(fā)出正確的指令,總之，電動汽車整車控制器可以很好的管理和協(xié)調(diào)電動汽車動力平臺部件的工作，以滿足車輛行駛功能和要求。（2）通訊線束廠家稱元件和連接線的表示方法①元件用于電路圖中時(shí)有集中表示法、分開表示法、半集中表示法。