果汁生產(chǎn)線的維護(hù)

果汁飲料生產(chǎn)線可以涵蓋一系列水果濃汁或青汁、濃縮果汁的生產(chǎn)加工需求，既可以生產(chǎn)加工包括藍(lán)莓草莓等在內(nèi)的果醬類水果，又可以加工生產(chǎn)桃子山楂等核果類水果，可以保證水果從生產(chǎn)加工到保存運(yùn)輸?shù)冗^程的新鮮度。做好果汁飲料生產(chǎn)線的維護(hù)保養(yǎng)工作才能讓設(shè)備發(fā)揮出生產(chǎn)狀態(tài)，而且還能有效延長設(shè)備的使用時間，減少損失，提高生產(chǎn)效率。所以生產(chǎn)線的維護(hù)保養(yǎng)是非常有必要的。如何在維護(hù)果汁飲料生產(chǎn)線的時候保證安全。    

1.使用滿足飲料生產(chǎn)線相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的電源以及氣源。     

2.在飲料生產(chǎn)線的后半部分也就是靠近控制按紐的地方裝有電氣控制元件，所以不管在什么時候都不能直接用水對機(jī)身直接的進(jìn)行沖洗，不然的話就會有觸電的危險，這樣還會損壞電器元件。      

3.為避免發(fā)生觸電，飲料生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)該保證有良好的接地，所以一定要為飲料生產(chǎn)線配備一個有地線的電源插座且插拔或者關(guān)閉電源時使用右手。    

4.對于飲料生產(chǎn)線設(shè)備的清理工作，應(yīng)當(dāng)格外注意，應(yīng)該在清洗之前，關(guān)閉設(shè)備的氣源以及電源，然后進(jìn)行各個設(shè)備的清洗工作。    

  5.將電源開關(guān)關(guān)閉之后，在飲料生產(chǎn)線的電氣控制中部分中的電路內(nèi)還是存在一定的電壓，所以我們在檢修的時候一定要先將電源的插頭拔掉或者關(guān)閉分區(qū)總電源。

飲料設(shè)備的拆卸步驟和原則    

   5.拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位,以免丟失和便于裝配。

                                                                      果汁飲料生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風(fēng)味不好，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進(jìn)行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理；

7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機(jī)在工作時飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶內(nèi)有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。