內(nèi)圓磨床

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目：雙面研磨機，內(nèi)圓磨床，外圓磨床，減薄機，軸承磨加設備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等

磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn) 90°。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。對數(shù)控內(nèi)圓磨床，想要有好的加工準確度的話，在結(jié)構上，應做到哪些。砂輪架裝在滑鞍上，當需磨削短圓錐面時，砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°。尾座和頭架一起支承工件?；凹皺M向進給機構轉(zhuǎn)動橫向進給手輪。可以使橫向進給機構帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動。 機床的用途 ：普通精度級內(nèi)圓磨床，整機精度為IT6、IT7級。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm范圍內(nèi)。內(nèi)圓磨床可用于內(nèi)內(nèi)圓柱表面、內(nèi)圓錐表面的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于內(nèi)圓磨床通用性較好，被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機修車間。

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如何控制自動軸承內(nèi)圓磨床關鍵零部件的質(zhì)量

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自動軸承內(nèi)圓磨床，它主要是用在軸承套圈的生產(chǎn)上，是軸承套圈磨超生產(chǎn)線上的核心設備，它能保證加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但對于自動軸承內(nèi)圓磨床上的關鍵零部件，我們?nèi)绾蝸砜刂扑鼈兊馁|(zhì)量呢？

所以，一些生產(chǎn)廠家就將采用ABC三類分析法，就是把零部件分為ABC三類，然后進行管理。那我們先來說這三類零部件到底包括哪些。

A類部件：進給架、磨架、電氣系統(tǒng)、砂輪修整器、工件軸系以及床身。

B類部件：儀表機構、電磁夾具、液壓系統(tǒng)以及床頭箱。

C類部件：冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、外罩、附件工裝和包裝箱等。

對于A類部件，質(zhì)量控制措施有：

要有完整的內(nèi)控檢驗細則，A類部件主要工作面的標準檢驗精度要求至少要壓縮在20%以上，每個零件的每道工序必須檢驗，每批零部件的首件必須檢驗。并且，它在進行裝配前壓要經(jīng)驗，初檢和復檢后都要做書面的檢驗記錄，也就是要求全過程層層把關。

對于B類部件，質(zhì)量控制措施包括工序間主要精度表面加工工序檢驗、首件檢驗以及抽檢。如果是外購件，則必須由設計部門規(guī)定品牌商標采購，不能隨意更換。

利用這種方法，能對產(chǎn)品質(zhì)量起到很好的控制作用，可以使產(chǎn)品生產(chǎn)過程清晰簡潔，還能降低其成本。所以，對于C類部件，我們可以優(yōu)先考慮生產(chǎn)模式，以便降低生產(chǎn)和采購成本；對于B類部件，則要進行功能分析，在不同精度要求下，對設備有所取舍；而對于A類部件，則首先要保證精度要求，這也是重要的。內(nèi)圓磨床的床身內(nèi)部用作液壓油的油池，主要用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，在運行的過程中設備具有單獨的電動機驅(qū)動的效果。

內(nèi)圓磨床的構造

內(nèi)圓磨床的構造并不會非常的復雜。首先，我們在使用內(nèi)圓磨床的時候會直觀的看到一個非常明顯的管頭。這是內(nèi)圓磨床的重壓部件之一。7、機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種專用夾具。平時在使用內(nèi)圓磨床的時候管頭起著一個非常重要的作用。有了內(nèi)圓磨床的管頭之后能夠有效的固定住膠管，讓物料能夠在標準的位置內(nèi)進行切割。但是，平時在使用內(nèi)圓磨床的時候也需要注意定期的對管頭進行清潔以及維護。確保管頭能夠在長時間的作業(yè)過程中達到較好的使用效果。