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自動(dòng)溫控閥通常分為閥體和閥頭兩部分,閥體一般采用銅鑄造或熱鍛方式生產(chǎn),閥頭的溫度傳感器一般有液體和固體之分:固體的又分為兩種:一種是臘制,一種是熱記憶合金。目前市場(chǎng)行的固體傳感器介質(zhì)多數(shù)為石臘,很少有熱記憶合金的。下面就市場(chǎng)上所常見的閥體和閥頭分別的作一簡(jiǎn)單介紹,供選擇自動(dòng)溫控閥時(shí)作參考。溫控閥體:銅鑄造的優(yōu)勢(shì)在于能鑄造形腔復(fù)雜的產(chǎn)品,模具費(fèi)用少,生產(chǎn)成本較低,但缺點(diǎn)是鑄造缺陷多,材料耐壓強(qiáng)度差;與之相反,銅鍛造閥體因模具價(jià)值高,鍛造設(shè)備復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,但是卻能獲得高強(qiáng)度的產(chǎn)品,耐壓能力較鑄造件也高得多,同時(shí)又有效地避免了鑄造缺陷。
溫控閥是指在散熱器供水管上安裝的溫度調(diào)節(jié)(實(shí)際上是流量調(diào)節(jié))的一種裝置。分為手動(dòng)溫控閥和自動(dòng)溫控閥兩種,自動(dòng)溫控閥又稱自力式溫控閥或自動(dòng)恒溫閥,也有簡(jiǎn)稱為恒溫閥的。自動(dòng)溫控閥是由感溫傳感器的自力式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和的配套溫控閥體組成。溫控閥閥體的結(jié)構(gòu)形式常有直通、角通閥兩種常見的兩通閥。兩通閥主要用于系統(tǒng)或經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的新型單管系統(tǒng)。
銅閥門的強(qiáng)度性能是指銅閥門承受介質(zhì)壓力的能力。銅閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品,因而必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,以保證長(zhǎng)期使用而不發(fā)生或產(chǎn)生變形。
密封性能
銅閥門的密封性能是指銅閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是銅閥門的技術(shù)性能指標(biāo)。銅閥門的密封部位有三處:?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán),它將影響銅閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來說,內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失,污染環(huán)境,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于、有毒或有的介質(zhì),外漏更是不能允許的,因而銅閥門必須具有可靠的密封性能。
山西強(qiáng)創(chuàng)建材有限公司(浙江盾運(yùn)實(shí)業(yè)山西辦事處),主要生產(chǎn)“盾運(yùn)”品牌的各類球閥、閘閥、截止閥、溫控閥、燃?xì)忾y、排氣閥、過濾器、地暖分集水器等各種銅閥門及新型鋁塑復(fù)合管等水暖配件。
閥門養(yǎng)護(hù):
1、長(zhǎng)期存放的閥門,應(yīng)作定期檢查,對(duì)外露的加工表面須保持清潔,清理污垢,存放時(shí)球閥應(yīng)兩端堵塞并處于開啟狀態(tài),閘閥、截止閥、止回閥,通道的兩端應(yīng)堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài),整齊地存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方,嚴(yán)禁堆置或露天存放。
2、安裝前,必須仔細(xì)核對(duì)本閥標(biāo)志的壓力,通徑是否符合使用要求,清理運(yùn)輸過程所造成的缺點(diǎn),并清理閥件的污垢。
3、安裝時(shí),可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操作的檢修,注意截止閥介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往,升降式止回閥只能水平安裝。
4、球閥、截止閥、閘閥使用時(shí),只作全開或全閉,不允許做調(diào)節(jié)流量用,以免密封面受沖蝕,加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封
裝置,手輪旋至相當(dāng)上位置擰緊,即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。
5、球閥、截止閥、閘閥開、關(guān)時(shí)應(yīng)用手輪,請(qǐng)勿借助杠桿或其它工具,以免損壞閥件。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉,反之為開啟。
6、填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地?cái)Q緊,不應(yīng)壓成歪狀態(tài),以免碰傷阻礙閥桿運(yùn)動(dòng)或造成泄漏。 7、閥門在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常保持清潔,傳動(dòng)螺紋必須定期潤(rùn)滑,發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,查明原因清理故障