雙軸撕碎機廠家

金屬破撕碎機在日常中出現(xiàn)卡機通常由以下幾點原因造成：

1.物料的硬度太高，超出了破碎機的粉碎能力范圍。

2.物料太大，是破碎機的工作不能夠很好的完成。

3.破碎機的質量問題，技術不過關，生產起來的確是容易出現(xiàn)這種情況。

對此我們需要對其進行粒度調節(jié)。新型金屬破碎機設備裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。機器的維護保養(yǎng)是一項其重要的經常性的工作，它應與其的操作和檢修等密切配合，只有平常多一些維護才能使機器的壽命更長，才能帶來更大的效益。雙軸撕碎機廠家

雙軸撕碎機廠家平時的維修保養(yǎng)非常重要

雙軸撕碎機廠家平時的維修保養(yǎng)非常重要，規(guī)范雙軸撕碎機廠家設備的生產操作，保證物料的清潔，避免進入雜物料。嚴格按照使用說明進行設備的生產操作。在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常一定關機進行檢查，經過檢查之后要對設備及時的維修和更換損壞配件。

雙軸撕碎機廠家主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。

雙軸撕碎機廠家應用于油漆桶、廢棄家電外殼（塑殼、金屬殼）、大型管材、管件、叉車托板、輪胎、包裝桶、鋁、銅及厚度小于5mm的鐵、廢舊電路板（線路板）、廢舊電纜線和其它大體積廢棄物。

金屬雙軸撕碎機廠家的刀具設計的特殊性

如果經常的使用設備，對于保養(yǎng)尤為重要，利用其工作時應當做工檢查計劃，及時的排查設備的情況，對撕碎設備進行清理，每天工作結束后，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況，仔細清洗待粉碎的原料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內。金屬撕碎機設備可以將露露、王老吉，啤酒瓶，易拉罐，廢鐵破碎成理想的顆粒，從而減少運輸成本。

雙軸撕碎機廠家的刀具設計的 比較特殊，多爪刃的設計讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修 磨會造成刀片之間的間隙過大嚴重影響使用。雙軸撕碎機廠家刀具的構造的特殊性，多爪刃的規(guī)劃讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴重影響運用。金屬雙軸撕碎機廠家利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過濾式傳送帶，在高速大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。

成品物料的細度問題，用戶對金屬雙軸撕碎機廠家的細度要求越高，那么設備的撕碎工作量就變大，則撕碎的效率就會下降；還有一點就是金屬雙軸撕碎機廠家的易損件了，如果易損件耐磨性好，則撕碎，反之，金屬雙軸撕碎機廠家的效率將下降。

橡膠撕碎機常見故障及解決方法

1、橡膠撕碎機的懸掛軸組件。解體后，發(fā)現(xiàn)懸浮軸滑動軸承壞了，懸浮軸腔內有大量污泥。原因是出氣口之間的間隙較大，懸浮軸內腔的氣壓小于研磨室的氣壓，因此灰塵進入懸浮軸腔。

2、橡膠撕碎機粉碎室。停機打開研磨室后，手動盤發(fā)現(xiàn)有些滾筒轉動時不轉動，滾筒和研磨環(huán)。分析表明，滾子軸承潤滑不良是原因。根據(jù)技術要求加工網格。加工后應對每個銷進行無損檢測。

3、為了保證橡膠撕碎機銷釘上的應力均勻，需要對電機對輪和壓縮機飛輪的銷孔進行再加工。

4、確保橡膠撕碎機聯(lián)軸器的裝配精度和電機與壓縮機的同心度要求，制定合理的拆裝方案，緊固時用扭矩扳手均勻鎖緊銷。

5、采取上述措施后，改造后的C1101壓縮機運行平穩(wěn)，連接銷不再斷裂，了橡膠粉碎設備的隱患。