模具鍛造的表面處理技術(shù)

模具鍛造的表面處理技術(shù)

1.金屬電化學(xué)沉積技術(shù)

金屬電化學(xué)沉積，是指用電化學(xué)方法在金屬制件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)，也稱為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在金屬制件表面制備出功能各異的多種鍍層。

2.防銹技術(shù)

金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用過(guò)程中遭受腐蝕的技術(shù)。

3.熱浸鍍層技術(shù)

熱浸鍍層技術(shù)又稱為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術(shù)。熱浸鍍層技術(shù)的特點(diǎn)是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個(gè)合金層。

?鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

1.帶狀組織

帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現(xiàn)在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時(shí)產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時(shí)常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂。

2.局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。

產(chǎn)生的原因可能是：

①鍛造溫度低，金屬流動(dòng)性差；

②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；

③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；

④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

模具鍛造件工藝規(guī)程確定模鍛工序

模具鍛造件的成形一般包括三種類型的工步，即模鍛工步(包括預(yù)鍛和終鍛)、制坯工步(包括鐓粗、拔長(zhǎng)、滾擠、卡壓、成形、彎曲等)、切斷修整工步(包括切斷、切邊、沖孔、校正、精壓等)。

預(yù)鍛工步是使制坯后的坯料進(jìn)一步變形，以保證終鍛時(shí)獲得飽滿、無(wú)折疊、無(wú)裂紋或其他缺陷的鍛件;同時(shí)有助于減少終鍛模膛磨損，提高模具壽命。終鍛工步用以完成鍛件的終成形。所以，當(dāng)鍛件形狀復(fù)雜，成形困難，且生產(chǎn)批量較大時(shí)，一般都采用預(yù)鍛，然后再終鍛。

制坯工步主要是根據(jù)鍛件的形狀和尺寸來(lái)確定的。錘上模鍛件按形狀不同可分為兩大類：一類是圓餅類(或稱盤類)模鍛件，其特點(diǎn)是在分模面上的投影為圓形或長(zhǎng)度接近寬度的鍛件，如齒輪、法蘭盤等;另一類是長(zhǎng)軸類模鍛件，其特點(diǎn)是在分模面上的投影長(zhǎng)度與寬度相差比較大，如臺(tái)階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等。