對于數(shù)控?zé)o心磨床的維修，重要的是發(fā)現(xiàn)問題，這樣才能對癥下藥解決問題。數(shù)控機(jī)床的故障診斷，應(yīng)該遵循以下原則：

      (1)先外部后內(nèi)部。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度、降低性能。

     (2)先機(jī)械后電氣。一般來說，機(jī)械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障。

     (3)先靜態(tài)后動態(tài)。先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，通過了解、觀察、測試、分析，確認(rèn)通電后不會造成故障擴(kuò)大、發(fā)生事故后，方可給機(jī)床通電。在運行狀態(tài)下，進(jìn)行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，須先排除危險后，方可通電。

      (4)先簡單后復(fù)雜。當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

　　數(shù)控?zé)o心磨床在操作中出現(xiàn)進(jìn)刀不準(zhǔn)的情況是因為現(xiàn)在大多數(shù)無心磨床基本使用普通的絲桿做為進(jìn)刀傳動，由于絲桿之間有間隙，那么進(jìn)刀肯定會和實際進(jìn)刀數(shù)值不符。而這就需要我們在進(jìn)刀時回三圈，再進(jìn)三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差。如果這樣還是不行的話，我們就要采取別的措施了。砂輪、導(dǎo)輪、托板間安裝大體上與通過進(jìn)給法裝置相類似的固定裝置。從進(jìn)料口將工件推入砂輪與導(dǎo)輪之間，至固定的末端碰頭為止。

　　如果進(jìn)行了上述的動作,震動仍未消除,我們應(yīng)檢查是否由于地面地板太空虛所至,如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對結(jié)實,如果是水泥地平,地面就很虛會引起共振。碰到這種情況如何處理呢? 去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊,厚度6-10毫米左右,大小10公分和地腳墊尺寸稍大點就行,松開地腳螺絲,把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面,就可以起到很大的減震作用。

　　數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機(jī)床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設(shè)計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計和選用時，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書的