注塑生產(chǎn)企業(yè)需要制定注塑模具的維修清單，就像汽車一樣，需要一張注塑模具的維修履歷卡。詳細記錄客戶名稱、產(chǎn)品材質(zhì)、表面要求、注塑模具的護理狀態(tài)（潤滑、清潔、防銹）和已被損壞的零件，可無縫轉(zhuǎn)移，以避免將來有責(zé)任人員或不同負責(zé)人之間的手動溝通，這將不可避免地省略。

其次，對注塑模具的幾個重要零件進行了跟蹤檢查。頂桿和導(dǎo)柱的作用是保證模具的開閉運動和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住，并且有一批產(chǎn)品卡在模具中重新閉合，則對模具的損壞將更大。

注塑外殼放在80℃熱水中水浴，可讓內(nèi)應(yīng)力得到一定的松弛，成型過程中，料溫和模溫偏高一些比較好，注塑壓力在保證外殼質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低，外殼的冷卻特別要求迅速均勻，注塑外殼脫模時較燙。

注塑外殼的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān)，它有較高的凝固溫度模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過程中，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，注塑外殼外殼易變形和開裂。

模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應(yīng)重新驗核分型面，使動模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。模板間是否平行，有無彎曲變形，模板的開距有無按模具厚度調(diào)節(jié)到正確位置，導(dǎo)合銷表面是否損傷，拉桿有無變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據(jù)上述逐步檢查的結(jié)果，對于產(chǎn)生的誤差可采用機械加工的方法予以排除。

1、就是注塑機加工的設(shè)備，注塑機作為注塑的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)不好的話，是生產(chǎn)不出好產(chǎn)品的。

2、模具的制造，注塑行業(yè)是離不開模具的，性能約好的模具可以為精密注塑加工增添不少分數(shù)。

3、注塑操作人員，沒有一個注塑工程師，再好的設(shè)備也是徒勞無益。

4、原材料的采購，同樣一種塑料，其工藝的不同，導(dǎo)致塑料的性能也不一樣。