高速、結(jié)構(gòu)緊湊的臥式加工中心

包括汽車部件和ＩＴ產(chǎn)品在內(nèi)的工業(yè)產(chǎn)品應(yīng)輕量化、效率化的高要求，其材料已向非鐵化和精密化發(fā)展。大隈開發(fā)出了適合非鐵材料和模鍛加工的、方便、高生產(chǎn)性的臥式加工中心MB-i5000H。

MB- i5000H的托板尺寸為500×500，主軸錐度為No.40結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了高速化、節(jié)省空間且提高了中、大量部件生產(chǎn)加工的生產(chǎn)性。在高速化方面進給軸 （Ｙ軸、Ｚ軸）的加速度提高了40%，ACT、APC時間縮短了20～30%。另外空間方面ATC刀庫、控制箱、切削傳送帶等是i佳配置，橫寬2.6m 長4.6m，結(jié)構(gòu)緊湊。同時追求使用的方便性，將旋轉(zhuǎn)可動式操作盤配置在左側(cè)提高了加工室的可視性，ATC刀庫朝向機床正面提高了刀具準備的操作性。適用 于大隈的智能 Thermo-Friendly Concept ，能夠以出眾的穩(wěn)定精度、節(jié)省時間地進行冷態(tài)起動。

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機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

機床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被i迫引起的振動為受迫振動。機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差i大可占全部誤差的70%。對于機床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。