常見壓力容器操作要點(diǎn)

1、換熱容器的操作要點(diǎn)

（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質(zhì)，這對安全操作換熱容器十分重要。目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳?xì)浠衔?、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。

（2）熱交換器內(nèi)流體介質(zhì)應(yīng)盡量采用較高的流速。流速高提議提高傳熱系數(shù)，還可以減少結(jié)垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

（3）防止結(jié)疤、結(jié)炭。由于一些熱載體或介質(zhì)易結(jié)疤、結(jié)炭，不僅影響熱傳效果，物料炭化還會引起鋼板軟化造成事故。所以，除正確選用熱載體外，還要嚴(yán)格控制溫度，盡量減少結(jié)疤、結(jié)炭：對易結(jié)疤、結(jié)炭的換熱容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)。

2、反映容器操作要點(diǎn)

1）熟悉并掌握容器內(nèi)介質(zhì)的特性、反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點(diǎn)。這是確保反應(yīng)容器安全操作的基礎(chǔ)。

2）運(yùn)行中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。工藝參數(shù)主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）嚴(yán)格控制溫度：物料反應(yīng)一般需適當(dāng)?shù)臏囟瘸瑴乜赡茉斐上到y(tǒng)容器超壓而造成事故的發(fā)生；壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)當(dāng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。溫度下降可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，因未反應(yīng)的物料過多，會發(fā)生劇烈反應(yīng)；也可因溫度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器內(nèi)為介質(zhì)時(shí)則會因泄漏導(dǎo)致火災(zāi)事故。

控制反映溫度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）控制反應(yīng)熱。根據(jù)物料反應(yīng)是放熱還是吸熱反應(yīng)，及時(shí)的給反應(yīng)系統(tǒng)中移去或加入一定的熱量，保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。

2）防止攪拌中斷。通過對反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。遇有攪拌系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)采取人工攪拌，對供電不正常，應(yīng)采取雙回路供電。

3）注意投料量、投料速度及投料?

焊接熱影響區(qū)脆化情況分析

壓力容器焊縫熱影響區(qū)是壓力容器制造過程必須關(guān)注的易發(fā)生脆化，降低其使用性能和化學(xué)性能的關(guān)鍵部位，下面將脆化情況分析如下：

1、粗晶脆化：在HAZ靠近熔合線附近和過熱區(qū)將發(fā)生嚴(yán)重的晶粒粗化。晶粒越粗，則脆胞性轉(zhuǎn)變溫度越高，即脆性增加。HAZ的粗晶脆化是在化學(xué)成分、組織狀態(tài)不均勻的非平衡態(tài)條件下形成的，故脆化的程度更為嚴(yán)重。

2、組織脆化:出現(xiàn)孿晶馬氏體，從而使脆性增大。

(1)M-A組元脆化:高碳奧氏體可轉(zhuǎn)變?yōu)楦咛捡R氏體與殘余奧氏體的混分物，即M-A組元。隨M-A組元增多 ，焊接HAZ脆化。

(2)析出脆化:

1.焊接HAZ的熔合部位(包括粗晶區(qū))在化學(xué)成分和組織上的不均勻。

2.析出碳化物、氮化物

3.使金屬或合金的強(qiáng)度、硬度和脆性提高

(3)遺傳脆化:一些調(diào)質(zhì)鋼焊接HAZ粗晶區(qū)非平衡組織，在經(jīng)二次熱循環(huán)之后在奧氏體邊界出現(xiàn)等軸晶。與此同時(shí)，還可能出現(xiàn)M-A組元，造成HAZ脆化。

3、HAZ的熱應(yīng)變時(shí)效脆化

(1)靜應(yīng)變時(shí)效脆化:在室溫或低溫下受到預(yù)應(yīng)變后產(chǎn)生的時(shí)脆化

(2)動應(yīng)變時(shí)效脆化:在較高溫度下，的預(yù)應(yīng)變所產(chǎn)生的時(shí)效脆化現(xiàn)象稱為動應(yīng)變時(shí)效脆化。

熱處理名詞：

臨界點(diǎn)(臨界溫度)，是指加熱或冷卻時(shí)發(fā)生相變的溫度。

A1線---表示鋼加熱時(shí)珠光體P向奧式體A的轉(zhuǎn)變，冷卻時(shí)A向P轉(zhuǎn)變的溫度。

A3線---表示亞共析鋼(低碳鋼)加熱時(shí)，鐵素體F完全溶入A的溫度，或冷卻時(shí)鐵素體F開始從A中析出的溫度。

AC1、AC3線，為與平衡條件下的臨界點(diǎn)相區(qū)別，將在加熱時(shí)的實(shí)際溫度A1、A3稱為：AC1、AC3。

退火

把鋼加熱到臨界點(diǎn)(A到接衡狀態(tài)的熱處理工藝?？煞譃?

完全退火，又稱重結(jié)C1或AC3)或再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間,然后緩慢冷卻，使組織達(dá)晶退火，一般簡稱退火。是加熱至AC3以上20-40°C保溫后緩冷的工藝，可細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力、改善鋼的性能。

消除應(yīng)力退火是將鋼加熱到500-600°C(AC1以下)，然后保溫冷卻的工藝，又稱低溫退火或高溫回火，可以消除約50—80%的殘余應(yīng)力，不引起組織變化。

再結(jié)晶退火是將進(jìn)過冷塑性變形的金屬，加熱到再結(jié)晶溫度以上的適當(dāng)溫度，保溫后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s的工藝，主要用于消除形變硬化和殘余應(yīng)力，以降低硬度、提高塑性。

應(yīng)力腐蝕容器強(qiáng)制性要求

1. 設(shè)計(jì)文件中應(yīng)當(dāng)提出相應(yīng)的耐腐蝕措施、試驗(yàn)方法及其他技術(shù)要求。[TSG

21-2016 p22 3.27]

2. 有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器，其設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含

量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]

3. 銅制封頭在規(guī)定的工作環(huán)境下可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)圖

樣和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行退火處理或者消除應(yīng)力退火處理。[TSG 21-2016

p40 4.2.7.4.4]

4. 接管內(nèi)徑邊角處應(yīng)倒圓，圓角半徑一般取 min{δ nt /4，19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

5. 容器焊縫表面不得有咬邊。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

6. 焊后熱處理后進(jìn)行任何焊接返修，應(yīng)對返修部位重新熱處理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

7. 鋼板冷成形受壓元件，若變形率超過 p330 表 4 的范圍，應(yīng)于成形后進(jìn)行

恢復(fù)材料性能熱處理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]

8. 需進(jìn)行焊后熱處理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]

9. 具有應(yīng)力腐蝕的球罐，其所有焊接接頭進(jìn)行表面磁粉或滲透檢測。[GB/T

12337-2014 p54 8.6.4.1]

10. 應(yīng)力腐蝕工況，不得采用強(qiáng)度脹接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]

11. 有耐應(yīng)力腐蝕要求的換熱管，應(yīng)當(dāng)采用柔性脹接。[GB/T 151-2014 p105

8.8.1.4]

12. 有耐應(yīng)力腐蝕要求或要求消除殘余應(yīng)力時(shí)，U 型管彎管段及至少 150mm

的直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]

13. LPG 儲罐應(yīng)限定 H 2 S≤50ppm。