長(zhǎng)效綠色切削液

特性：

液中含有乙二醇等親水性多元醇類化合物、多種酸經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)合成為水溶性酯和水中分散的極性劑、防銹劑、抗泡劑、金屬緩蝕劑等；離子型表面活性劑使用過(guò)程中能夠使其再分散和再利用。由于此水基切削液本來(lái)的黏度低，所以水分混入引起黏度的減小作用以及切屑混入引起黏度增加現(xiàn)象緩和，水溶性酯正常環(huán)境下（60℃以下）不變質(zhì)，因而本品的切削液可永1久使用。不銹鋼切削液報(bào)價(jià)價(jià)格

用法與用途：本品主要用作切削液。

配方：

制作方法：

(1)單體的制備：在500℃情況下在電腦控制的反應(yīng)釜內(nèi)合成水溶性樹(shù)脂。

(2)切削液的制備：將單體和硼酸、硼砂等聚合成水溶液即可。

注意事項(xiàng)：

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：硼砂3?5%、1號(hào)單體16?20%、石油磺酸鈉2?4、癸二酸3?6%、硼酸3?6%、順丁烯二酸酐1?3%、消泡劑0.1?0.3%、2號(hào)單體8?10%、3號(hào)單體10?20%、并三氮唑0.4?0.6%、水余量。

其中，1號(hào)單體由以下組分組成：二乙醇1胺50?70%、硼酸10?30%、油酸10?30%。

2號(hào)單體由以下組分組成：二乙醇1胺20?40%、庚酸50?70%、順丁烯二酸酐5?15%。

3號(hào)單體由以下組分組成：二乙醇1胺40?60%、癸二酸10?30%、油酸20?40%。不銹鋼切削液報(bào)價(jià)價(jià)格

切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩大類。水基的切削液可分為乳化液，半合成切削液和合成切削液。

乳化型切削液的組成成分：礦物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化劑15-25%，防銹劑0-5%，防腐劑<2%，消泡劑<1%

半合成型切削液：礦物油0-30%，脂肪酸5-30%，極壓劑0-20%，表面活性劑0-5%，防銹劑0-10%

全合成型切削液：表面活性劑0-5%，胺基酶10-40%，防銹劑0-40%?油基切削液和水基切削液的區(qū)別不銹鋼切削液報(bào)價(jià)價(jià)格

油基切削液的潤(rùn)滑性能比較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相對(duì)較差，冷卻效果比較好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30min時(shí)使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削不超過(guò)60min時(shí)都是有效的。再告訴切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的極1好冷卻性結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分的重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有加工，乳化液的缺點(diǎn)是易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。

主要作用：潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹。不銹鋼切削液報(bào)價(jià)價(jià)格

    機(jī)械工廠怎樣簡(jiǎn)易分辨不一樣切削油的特性和品質(zhì)差別呢？下邊有套1簡(jiǎn)易的方法，對(duì)不一樣切削油商品的關(guān)鍵性能參數(shù)開(kāi)展行得通的較為，您只必須花5分鐘，就能節(jié)約少10%的成本費(fèi)哦。 

1、泡沫塑料的特性 

   根據(jù)試驗(yàn)泡沫塑料能在15秒內(nèi)消退，泡沫塑料特性為及格，越是快就越好。 配備5%濃度值封閉液并置放在全透明的試劑瓶中，蓋好外蓋。隨后用一切正常能量上下左右搖晃試劑瓶15s，隨后靜放在桌面剛開(kāi)始并觀查：瓶中造成的泡沫塑料如能在15秒內(nèi)消退，消退速率越是快就越好。則泡沫塑料特性及格。不銹鋼切削液報(bào)價(jià)價(jià)錢
2、防銹處理耐腐蝕 

   時(shí)間越長(zhǎng)，大自然防銹處理防腐蝕工作能力越長(zhǎng)。 配備5%濃度值封閉液適當(dāng)，選擇規(guī)格適度的零件加工（有歷經(jīng)鉆削生產(chǎn)加工的生產(chǎn)加工面）在切削油中侵泡適度時(shí)間（三十分鐘到數(shù)鐘頭。依據(jù)機(jī)械零件加工時(shí)間長(zhǎng)度）后取下，在氣體中靜放觀查3-5天時(shí)間之后零部件出現(xiàn)生銹或是浸蝕。 非常表明，對(duì)于特性用這類方式只有初略分辨。對(duì)某些獨(dú)特的原材料（例如航空公司鋁合金型材），通常必須嚴(yán)苛的試驗(yàn)室認(rèn)證。不銹鋼切削液報(bào)價(jià)價(jià)錢