凸輪轉(zhuǎn)子泵性能很穩(wěn)定,脫水機系統(tǒng)運行正常

凸輪轉(zhuǎn)子泵性能很穩(wěn)定，脫水機系統(tǒng)運行正常；而且進料泵馬達由原來30kW改為22kW完全滿足工藝要求，因此能耗也大大降低；同時，在泵 大流量點時泵頻率在45Hz左右，還沒有達到泵設計的額定頻率，因此泵的性能還是比較穩(wěn)定的。由于在相對高壓階段，對泵磨損比較大，建議在高壓工況下時間不要超過60min，以達到長的使用壽命。

在設計凸輪轉(zhuǎn)子泵進出口管路時，尤其對于壓力比較高的工況，凸輪轉(zhuǎn)子泵進出口盡量采用直管管路，避免彎頭，這樣管道振動小，合理。在的彎頭、三通等處加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，同時在適當位置增設柔性接頭以消除共振現(xiàn)象，這是凸輪轉(zhuǎn)子泵應用在相對高壓工況時需注意的一個問題。

凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點

兩個非接觸轉(zhuǎn)子工作時分別在兩個平行軸驅(qū)動下相對運轉(zhuǎn)，同時在任一時刻兩轉(zhuǎn)子在等速運動過程中，其型線 滿足共軛條件。凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子數(shù)目和形狀都不能使一個轉(zhuǎn)子帶動另一個轉(zhuǎn)子， 采用一對傳動比為1∶1的齒輪帶動轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子和殼體間形成密封腔，填充在腔體中的流體介質(zhì)不斷被轉(zhuǎn)子由進口緩緩向出口，這對于容易受剪切力影響的流體介質(zhì)十分重要。

當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，在入口處產(chǎn)生負壓，從而形成一定的壓力差把液體由入口管道吸入泵內(nèi)，然后液體沿泵殼周邊移動至出口端。凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點如下：進出口無須設置閥門，輸送方向可逆、具有一定的自吸能力、不易受到外來物體和微粒的影響、結(jié)構(gòu)緊湊、無脈動式Hifle凸輪轉(zhuǎn)子、流量與泵轉(zhuǎn)速成比例、維護方便、減小氣穴現(xiàn)象、吸入特性優(yōu)良。

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設計原理

我們分析轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設計原理，轉(zhuǎn)子泵是通過一對旋轉(zhuǎn)葉片相對運轉(zhuǎn)，將流體從低壓區(qū)域往高壓區(qū)域推進，轉(zhuǎn)子和殼體間是間隙配合，和螺桿泵比，泵腔內(nèi)部回流量大一些，特別是在高壓下比較明顯，但是回流只對泵本身有振動，通過在泵進出口增加軟接頭后，不應該對管道產(chǎn)生振動，同時參考轉(zhuǎn)子泵在其他水司類似工況的應用中，沒有出現(xiàn)過管道如此明顯振動的現(xiàn)象。

再者，我們來分析管道的布局是否對振動有影響。當初在安裝凸輪轉(zhuǎn)子泵時候，為了利用原來的混凝土基礎(chǔ)，在泵進口處和出口處各安裝一個90°彎頭，在運行時發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)了共振現(xiàn)象，我們認真研究了轉(zhuǎn)子原理和結(jié)構(gòu)特點，認為凸輪轉(zhuǎn)子泵機組本身的振動相對比螺桿泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵進口處均采用90°彎頭，高壓下水流沖擊力直接作用在彎頭上是造成管道振動的主要原因。在即將實施的呼延水廠二期工程中我們將統(tǒng)一考慮，對泵的進出口管道重新布置。

轉(zhuǎn)子泵的維護知識:(1)

轉(zhuǎn)子泵的維護知識：

（1）盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚程在標簽上指示的范圍內(nèi)，以確保轉(zhuǎn)子泵在點運行，以獲得節(jié)能效果。

（2）在轉(zhuǎn)子泵運行期間，軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不得超過80℃。

（3）如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵發(fā)出異常聲音，請立即停止并檢查原因。

（4）當要停止轉(zhuǎn)子泵時，首先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電動機。

（5）在運行的個月內(nèi)，轉(zhuǎn)子泵在100小時后更換潤滑油，然后每500小時更換一次潤滑油。

（6）定期調(diào)整填料壓蓋，確保填料腔內(nèi)滴水正常（滴漏）。

（7）定期檢查襯套的磨損情況，并在磨損較大后及時更換。

（8）當轉(zhuǎn)子泵在寒冷的冬季使用時，停放后，應擰下泵體下部的水塞以釋放介質(zhì)。防止凍裂。

（9）當轉(zhuǎn)子泵長時間停用時，必須完全拆卸泵，干燥水，并將潤滑脂涂抹在旋轉(zhuǎn)部件和接頭上，并將其保存在安全的地方。