聚硫密封膏的防水施工方法

1、規(guī)劃深度：接縫寬度小于10㎜時(shí)，通常密封資料嵌入的深度與寬度持平，接縫寬度大于10㎜時(shí)，密封資料嵌入的深度應(yīng)為寬度的 50～70%。

2、底層整理：份聚硫密封膏底層要清洗、枯燥、無蜂窩麻面、無塵埃、無油污、金屬底層要注意除銹。

3、嵌背襯資料：為避免三面粘接而使應(yīng)力會(huì)集，需選用軟質(zhì)慵懶多孔資料（如發(fā)泡聚乙烯圓棒等）填塞板縫，調(diào)理縫深。

4、貼防污條：對(duì)已做好飾面的板縫進(jìn)行密封施工時(shí)，為避免密封資料及底漆玷污板面需在接縫兩邊張貼防污條，防污條可選用自粘紙帶等，但密封資料施工后行將防污條除去。

5、涂底漆：為進(jìn)步密封資料與不同被粘底層的粘接強(qiáng)度，使用毛刷細(xì)心涂刷，底漆的挑選及枯燥時(shí)刻應(yīng)與廠家商定。

6、混料：可機(jī)械混合或人工混合，用量大時(shí)選用機(jī)械混合，如瀝青攪拌器，也可用于電鉆，廠方可配套提供攪拌棒。硫密封膏混料時(shí)要避免混入氣泡，每次配膠量不宜過大并在規(guī)則適用期內(nèi)用完。

7、嵌填：將混合好的密封資料用或擠出槍填入縫中。注意與板兩邊的粘接，然后刮平、抹光。

8、維護(hù)：嵌好的密封資料處于表干狀況時(shí)不行觸碰。固化前要注意避免附著灰砂、損害、污染。

套筒灌漿連接技術(shù)的大量應(yīng)用

　　套筒灌漿連接技術(shù)大量應(yīng)用在建筑施工結(jié)構(gòu)方面豎向鋼筋連接上，如果工程建設(shè)工作使用套筒灌漿連接技術(shù)跟預(yù)制剪力墻進(jìn)行縱向的鋼筋連接情況下，就構(gòu)建出鋼筋套筒灌漿連接的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系。

　　套筒灌漿連接通過設(shè)置專用的金屬波紋管置入到作業(yè)部位，對(duì)作業(yè)部位進(jìn)行一定質(zhì)量與技術(shù)要求的水泥灌注作業(yè)，由于金屬波紋管能夠形成對(duì)水泥灌漿料在膨脹方面的限制作用，因而可以在鋼筋表面跟套筒內(nèi)側(cè)形成作用力，鋼筋根據(jù)作用力形成表面摩擦力，以此來達(dá)到受力鋼筋與鋼筋之間的力量傳遞。

　　依據(jù)鋼筋與連接的金屬波紋管在方式上的差異性，套筒灌漿連接的方式能夠分成全灌漿、半灌漿兩類。全灌漿接頭屬于傳統(tǒng)意義上的灌漿套筒接頭形式，不同部位的鋼筋都以灌漿模式跟套筒進(jìn)行連接，鋼筋都選擇使用帶肋鋼筋;半灌漿接頭屬于現(xiàn)代研發(fā)的新型結(jié)構(gòu)方法，在套筒的一端，鋼筋以灌漿進(jìn)行連接，另一端則選擇使用直螺紋連接。鋼筋套筒的灌漿接頭具體構(gòu)造與連接方法本文在圖1中進(jìn)行了列示。

　　選擇使用套筒金屬波紋管灌漿進(jìn)行連接作業(yè)情況下，在水泥物料澆注前應(yīng)當(dāng)先就套筒進(jìn)行檢查，將所有開口部位實(shí)施封堵，用來防止套筒灌漿前出現(xiàn)水泥滲漏引起連接問題。套筒連接部位一般處在剪力墻的底部位置，套筒部位假如需要使用箍筋，應(yīng)當(dāng)合理計(jì)算箍筋長(zhǎng)度，讓其長(zhǎng)度大于別的位置的箍筋長(zhǎng)度，在施工作業(yè)過程中要注意保障套筒和箍筋的水泥物料層的合理厚度。

　　采用套筒灌漿連接技術(shù)能夠保障金屬波紋管節(jié)點(diǎn)連接方面具有較為理想的可靠性，不過該技術(shù)在構(gòu)件精度方面具有一定的要求、同時(shí)剪力墻當(dāng)中縱向鋼筋要求一定的比例，因而會(huì)存在施工成本相對(duì)較高、作業(yè)有一定技術(shù)難度的問題。

金屬波紋管的應(yīng)力腐蝕過程

　　金屬波紋管是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道必用材料之一，它的特點(diǎn)是:施工工藝新、速度快、周期短、質(zhì)量好,具有耐壓、抗?jié)B透、柔性好等優(yōu)點(diǎn),因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用。

　　金屬波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補(bǔ)償管道或機(jī)器、設(shè)備連接端的相互位移，吸收振動(dòng)能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、、耐高低溫等多項(xiàng)特點(diǎn)。金屬波紋管的剛度使金屬波紋管或其它彈性元件產(chǎn)生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“K”表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數(shù)，而是隨著載荷的增大發(fā)生變化。

　　眾所周知,金屬波紋管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的基本條件是敏感的合金(材料因素)、特定的介質(zhì)(環(huán)境因素),如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中使用;一定的拉伸應(yīng)力(力學(xué)因素),包括外加應(yīng)力,相變應(yīng)力和殘余應(yīng)力等。如具備這3個(gè)基本條件,即有可能產(chǎn)生不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破壞。在發(fā)生應(yīng)力腐蝕時(shí),并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕,甚至腐蝕產(chǎn)物,有時(shí)肉眼也很難發(fā)現(xiàn),因此應(yīng)力腐蝕是一種非常危險(xiǎn)的破壞。

　　金屬波紋管的應(yīng)力腐蝕過程一般可分為3個(gè)階段:

　　階段為孕育期,在這一階段內(nèi),因腐蝕過程的局部化和拉應(yīng)力作用的結(jié)果,使裂紋生核,即在不銹鋼的腐蝕敏感部位優(yōu)先形成微小凹坑;　　第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時(shí)期,當(dāng)裂紋生核后,在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應(yīng)力的共同作用下,裂紋擴(kuò)展,導(dǎo)致零件的破壞產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)的裂縫;　　第三階段中,由于拉應(yīng)力的局部集中,裂紋急劇生長(zhǎng),裂縫擴(kuò)展很快,能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的破壞。