模具零件加工工藝一般都是采用以下方法：  1、幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。 對(duì)幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。  2、表面粗糙度 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 Ra0.160.63um，配合軸頸的表面粗糙度為 Ra0.632.5um，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類(lèi)零件表面粗 糙度值要求也將越來(lái)越小  

不銹鋼零件加工的難點(diǎn)有以下常見(jiàn)幾種：

1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

2、低熱傳導(dǎo)性引起切銷(xiāo)刃的塑性變形和刀具磨損較快的。

3、積屑瘤簡(jiǎn)單形成徽小塊粉屑留在切銷(xiāo)刃上，并引起不良加工外表

4、刀具與被加工材料之間化系形成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不光簡(jiǎn)單形成不尋常的磨損，并且會(huì)刀具崩刃和不正常的決裂。

所以未來(lái)精密機(jī)械越來(lái)越中綜合化，它已經(jīng)不是原來(lái)簡(jiǎn)單的機(jī)械加工了，它和高科技結(jié)合恰恰更好的發(fā)揮了它的作用，特別是加工的數(shù)字化使它的發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。以后它將成為一門(mén)重要的科學(xué)，服務(wù)于工業(yè)發(fā)展。

精密機(jī)械零件加工過(guò)程中產(chǎn)生磨損是非常常見(jiàn)的現(xiàn)象，究其原因可能是由于工件材料、環(huán)境、加工方式等多種因素造成的。精密機(jī)械磨損對(duì)于產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工精度和加工效率都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。所以，對(duì)于從事精密機(jī)械零件加工這一行業(yè)的朋友來(lái)說(shuō)，做好對(duì)于精密機(jī)械磨損的的預(yù)防工作是十分重要的。

一般廠家對(duì)精密零件加工嚴(yán)格，是為什么呢？

1、裝夾工件，先確定治夾具是否精準(zhǔn)，否則，需重新校正.工件裝夾時(shí)，需注意夾持力適當(dāng),避免工件變形；

2、精加工刀具須先量測(cè)刀徑，裝夾后于主軸上再測(cè)其 有無(wú)偏擺，以保證精度。 深圳CNC機(jī)械加工；

3、加工時(shí)，隨時(shí)注意發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，與CAM人員溝通，以達(dá)到用的加工方法加工出高品質(zhì)的工件；

4、為防止CNC加工變形或加工偏移，應(yīng)注意粗加工余量是否足夠，且粗加工后須對(duì)工件作再次校正；

5、精密CNC加工完成，需對(duì)工件主要尺寸(靠破面高度)進(jìn)行量測(cè)，并檢測(cè)精加工刀具磨損情況。