硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應用。

硅錳合金的產量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。由于錳的硅化物生成自由能的負值，故遠遠大于錳的碳化物生產自由能的負值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。

說起錳鐵想必大家都不會感到陌生，這種合金材料在我國工業(yè)領域中是較為常見的。自改革開放以來，我國的工業(yè)在生產和發(fā)展方面均有著良好的改善，在加工技術水平上的提升以及對原材料的處理方面，都有著相對較好的體現(xiàn)，逐漸滿足了現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的要求。

錳鐵是以錳礦石為原料，在高爐或電爐中熔煉而成的。它是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數(shù)量的錳。還作為重要的合金劑，廣泛地用于結構鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。

硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產的。錳硅合金的生產在礦熱爐內進行，使用碳質還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內連續(xù)生產。

硅錳合金材料的生產和應用，對我國工業(yè)的發(fā)展具有良好的促進效果，我們在對于這種產品的應用方面，均有著專業(yè)的經驗，從而生產出了較高品質的硅錳。我們在生產這種產品時，要保證足夠量的還原劑，還原劑不足，易導致翻渣、負荷波動且送電不足，合金中Si與Mn的含量下降。